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查看: 14629|回复: 33

如何减少厚板的变形

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发表于 2023-6-11 21:12:44 | 显示全部楼层 |阅读模式
各位大侠:  D: z: s1 S2 u8 ^
      最近遇到一个棘手的问题
. E  R( |2 w3 B6 l      厚托盘,材质灰色PP。厚度60 ,加工深孔后,板子变心,四周上翘,变形严重。  R1 `7 ~  W# q: \0 I
有什么好的方法可以减少这种变形。反方向加工类似深孔是否会有效果?
+ J7 J/ B2 _( N; p* r! J请大家指教,感谢!
- N7 d  x5 v6 i* ]* w2 ?9 Q

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发表于 2023-6-11 23:51:24 | 显示全部楼层
9 h3 o& [9 c2 K# N0 ?
(ง •̀_•́)ง
' K( ?0 e+ K% X" s) G; n+ e; H受热变形的吧!
7 j2 b2 \7 B# x3 w6 G+ X: j
& Q& r0 U  x6 S3 A& s, Z加工孔的顺序
& M* L5 p' V9 A/ [" U
9 k7 S- D. T. T$ R" g
0 l4 }' n3 y3 }& T; ]
发表于 2023-6-12 08:05:22 | 显示全部楼层
不懂瞎猜,应力释放导致的变形?
发表于 2023-6-12 08:24:12 | 显示全部楼层
用厚一些的板,钻完孔再飞一刀平面
发表于 2023-6-12 08:29:15 | 显示全部楼层
反复多铣两次吧
 楼主| 发表于 2023-6-12 08:39:35 | 显示全部楼层
斯文棒棒 发表于 2023-6-12 08:054 t2 s, k3 z2 s
不懂瞎猜,应力释放导致的变形?
% r6 w" k( T- R9 B/ u
我认为是这个原因造成的7 P2 J, ^) w+ G, s6 _, Q
所以希望通过反方向也铣深孔来抵消这种因应力不均导致的变形。
! m% y* g1 ]2 |) y9 n现在就是不知道这个思路是否正确。
7 N9 n6 n; H) z# G) S$ A! N
发表于 2023-6-12 08:51:29 | 显示全部楼层
gxs20601 发表于 2023-6-12 08:39
4 X" Z' A3 B, I, \5 F! g: v我认为是这个原因造成的
+ l, u- F) K2 b3 `; q! j6 l5 D' x所以希望通过反方向也铣深孔来抵消这种因应力不均导致的变形。4 z- p9 _& a! h& `( K. e
现在就是不知道 ...

8 u7 v* O, x2 {应该就是应力引起的,我这边在再提供一个思路,用60度热水烫一下,类似于退火去应力& I/ P  |: T% t

点评

使用温度就120了  发表于 2023-6-12 12:21
120度,板子会不会软化 我这个可是已经加工好了。返工处理呀  发表于 2023-6-12 10:38
60度远不够,120度以上,压平保温  发表于 2023-6-12 08:57
发表于 2023-6-12 09:06:31 | 显示全部楼层
你直接退个火的了,加热,保温然后缓慢降温,应该是塑性材料内应力,不过没啥好方法,这东西直接3d打印不久好了。
9 E3 c$ P* X  {2 L
 楼主| 发表于 2023-6-12 10:35:31 | 显示全部楼层
yuansushen 发表于 2023-6-12 09:06
/ R0 e% d7 n$ ?+ \你直接退个火的了,加热,保温然后缓慢降温,应该是塑性材料内应力,不过没啥好方法,这东西直接3d打印不久 ...
7 K2 S$ X& l2 A3 j. D
3D打印?
3 \" q/ e* ?9 u: c+ i( Q8 V( n$ Y这么大一块料,又不是一件两件。
, ~7 W2 n7 @: {  w' H内壁还要光滑,这个不现实。
4 O5 d; f' y6 c7 L) D9 C" X
/ h  u+ j4 E! n+ R) _
 楼主| 发表于 2023-6-12 10:37:05 | 显示全部楼层
happilly 发表于 2023-6-12 08:51
5 t3 w" i* x8 q& L; v应该就是应力引起的,我这边在再提供一个思路,用60度热水烫一下,类似于退火去应力
  [* [) A/ V3 p  R& V
感谢你的建议,可以想办法试一下。大概要烫多久?是否有个大概时间,参考一下。谢谢!' g) W& ~% v& ~3 I2 x9 g- t# E; b
4 E8 [% ^2 S; H1 [/ _6 d& y
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