刀具不耐磨---请教

linzhihui · 发表于 2009-3-2 00:19:38

原帖由 lyx1012 于 2009-3-1 00:06 发表 " u9 E' R% |4 k- f" |$ n
726这种刀一般是用来加工合金钢,工具钢,淬硬的工件,我就用它来加工过,C合金,钨钢,还有一种不知是什么材料,很耐腐蚀,很耐磨的模具,但我就从未试过在刀上开槽,这种刀太脆,和YH1 YS8 798都差不多,用来加工45#钢我就没试 ...

刀杆应该是够粗了,刀没有开槽,应该是工件调质硬度太高了,

狙击手 · 发表于 2009-3-2 00:34:11

不开槽的切削阻力更大，刀具当然容易损坏。

luzhengyuan · 发表于 2009-3-3 22:01:33

一般内孔车刀只能加工到自身直径的3-4倍，所以刀杆还是细，726的一般加工淬火的模具钢等超硬材质，45#调质到那么硬，可以改用直径50以上的数控车刀杆（需要做一个刀夹装夹在刀架上），上陶瓷刀片，比如东芝的NS530，用04角的刀片，切削阻力小一点，实际中没有遇到过此情况，所以只是猜想，行不行我可不知道

key007 · 发表于 2009-3-6 23:32:30

为什么用726呢?45#材料才30度用726就是浪费啊!你老板不骂你就算好的了.那么大直径转速也高线速度高是正常的,726刀只是耐磨不代表耐冲击.建议你重新做刀杆,中空的刀杆比较好,刀杆中间带小孔冷却液可以直接冲刷到切削部分上(把冷却管接到刀尾,安装刀头部分靠后点在刀杆上部,斜打3个孔呈品字形).中空的刀杆不光是通冷却液,从力学性能上也比实心刀杆要好的多.最后别忘记给刀杆淬火.另外刀材用普通的T15就足够了.刀杆还是再做的粗点吧.这样震动小点.

linzhihui · 发表于 2009-3-7 19:55:37

原帖由 key007 于 2009-3-6 23:32 发表 & J2 Q1 @2 _% O! q4 `4 w
为什么用726呢?45#材料才30度用726就是浪费啊!你老板不骂你就算好的了.那么大直径转速也高线速度高是正常的,726刀只是耐磨不代表耐冲击.建议你重新做刀杆,中空的刀杆比较好,刀杆中间带小孔冷却液可以直接冲刷到切削部 ...

用726就是为了耐磨,刀具车到到头好的,在车第2刀时刀到中间就开始发震.刀杆没有问题.刀拆下来看明显到被磨损了,

追风传说 · 发表于 2009-3-8 04:08:01

这个车法刀具怎么会耐用，切削参数改为360转（建议你从180转10%慢慢加上去），俺大概估计一下加到360转，走刀0.15刀具就很耐用了

linzhihui · 发表于 2009-3-8 08:01:20

原帖由 追风传说 于 2009-3-8 04:08 发表
0 Y* V; h# h3 h5 Z* J; I5 ^5 H5 ^这个车法刀具怎么会耐用，切削参数改为360转（建议你从180转10%慢慢加上去），俺大概估计一下加到360转，走刀0.15刀具就很耐用了

晕,直径220,长度180,这料多少公斤,在6140上只夹了13个毫米,360转速,我不敢

lyx1012 · 发表于 2009-3-8 16:55:39

原帖由 linzhihui 于 2009-3-8 08:01 发表 5 o6 W% a! V! ^! t, |

$ t3 I" ?4 b# ~+ k# n3 x- W晕,直径220,长度180,这料多少公斤,在6140上只夹了13个毫米,360转速,我不敢

怎么你还是不明白,你都知道用反爪最多只能夹13,这样的加工有什么刚性?我叫你上立车加工就是这个原因,其次是刀的磨损你要学会看,是因为震动崩刀还是刀硬度不够.但是考虑到你只有4个工件,加上你真的没有立车,一定要在6140上干,转速100以下吧,加大刀杆会好点,但非常有限,不是根本的方法.刀杆再大,还是要铣扁,这样你才能装上去,就算你刀杆100,铣扁后还有多少?有什么用?不相信的话你就买个进口的刀杆,我敢说一样会震.

key007 · 发表于 2009-3-9 22:28:13

原帖由 key007 于 2009-3-6 23:32 发表
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按照我说的试试吧,只要冷却液能冲刷到切削部分上就好多了.

lyx1012 · 发表于 2009-3-10 00:28:54

原帖由 key007 于 2009-3-9 22:28 发表 5 G1 r l7 h: T% E' ]

, p( m! ?1 k( A
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按照我说的试试吧,只要冷却液能冲刷到切削部分上就好多了.

小深孔才会是冷却不好,这么大的孔都会冷却不好?

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我看问题还是出在冷却系统上