今天抽空捋了一下工厂生产成本的核算过程，流程如图：
! a/ |3 k+ N3 b) Y% \ f& {
3 P! J- a2 `( Z5 ?+ t% {" w9 Y! i
1、首先是根据原材料的入库数据（入库数量、入库金额）、期初成本（期初数量、期初成本金额），和期初在制品成本（转化成材料后的数量、成本金额），计算原材料的当月期末成本单价。这部分原材料的来源是有价格的采购入库和期初的库存，所以通过采购数据和期初库存就能够计算出期末成本单价。
# ?- Q* O7 ?$ i- `6 T3 q+ m4 w
2、系统中还会存在没有单价的原材料入库数据，可能是生产退料，如果是没有入库单价的入库数据，那单价就以第一步计算出的成本单价为标准，计算成本。到这里，材料成本就都可以计算出来。
% n/ l/ M' N6 C( }$ f$ ~
3、核算自制的半成品和产成品的生产成本，这部分生产成本不仅仅是材料费用，还包括直接人工和制造费用，分三步：
$ J' u" l7 h4 r: z( C$ M5 E
①根据自制半成品、产成品的当月入库数量、额定工时，分摊直接人工、制造费用，先计算出当月入库半成品、产成品的人工和制造费用。
& b! p) T( ~6 K
②计算（材料全部是原材料的这部分）产品的材料成本，再加上分摊到的直接人工和制造费用，算作这部分半成品或者产成品的总成本。
3 f$ ?) v+ ^( V" i8 e% l6 Y( }
③进一步由下往上，逐层计算（领用材料都有成本价了的）半成品或者产成品的成本，如果发现其中有半成品是外加工的，还需要先计算该外加工产品的成本（方法在第4点），再回来计算自制半成品或者产成品的生产成本，直到计算完所有自制半成品或者产成品的生产成本。
" ^/ J! O# n2 K9 j! w
4、核算外加工产品的成本，根据外加工发料的综合成本和加工费，就可以核算这部分外加工产品的入库成本金额。
+ H. H4 O- `. |* m& Z$ {' {
5、如果有销售退货的，如果录入了单价，就以录入的为准，否则就用当月该产品的生产成本为准。如果当月没有生产入库，需要指定成本价。
- i; `% M/ T/ c- ?) q" i' Y
6、有了生产成本，那当月的销售成本和存货成本的计算，就比较简单了。
/ M% E% j4 p; G
材料消耗成本分摊到入库产品的过程需要有正确BOM的参与，如果实际材料消耗比理论消耗（根据入库产品倒推的数据）不一致的话，以实际消耗材料数为准，需要把差异部分分摊到用到该材料的产品上。
* V3 O T0 V7 K; S
核算整个生产成本，过程还是挺复杂的，工作量也很大，对平时的业务要求也比较高，外购和自制，即使是同型号产品，系统内也要区分。
6 x0 w# G8 k- U. j& B/ ` y
如果一个工厂，每个月月底能很快算出基本合理的生产成本，整个企业的管理，应该说已经挺好了。
发表于 2023-2-28 15:54:40
楼主