机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 802|回复: 0

五招帮你搞定生锈的轴承、螺栓、螺丝!

[复制链接]
发表于 2023-2-8 15:26:37 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 twq19810302 于 2023-2-8 15:28 编辑 3 ^0 x8 K  Y1 d# t7 Z' I0 K1 _' Q

4 d3 x0 V# d! d. k* v- e, g4 K本文归纳了轴承生锈原因、5种取下生锈轴承的方法。不仅治标,同时治本,最后还分享了3招,帮助轴承告别生锈困扰。赶紧看看这些小知识能不能用在你的日常工作中。
5 q8 g/ u7 i5 a7 \8 E+ Y

+ P) C9 c* V: r$ O2 F轴承严重生锈的情况下,是很难采用扳手拧下来的,为此工人师傅们会采用各种方法,比如敲、滴、烧、冲、焊、泡、等。很多师傅大多用一把锤子来搞定,还有的用切割机都上去了.....  x7 B* T( a9 E& V& ?

1 N, y9 @% f0 s' f2 W! R轴承腐蚀的原因是由各种内在的和外在的因素所引起的,归纳起来主要有:
# a1 z, S6 L* G2 I; ]
3 K( v1 ~; H0 R" h
1、金属表面光洁度(氧浓度差电池腐蚀)。
/ B& V7 {; v% B% q2、金属材料本身化学成分和结构。5 s% |7 g5 i6 L2 y8 U- U
3、与金属表面接触的溶液成分及pH值。9 H+ k' y2 f" `3 K' t) f  }9 k
4、环境温度和湿度。5 P" L& |- I: U* Y6 y. l
5、与金属表面相接触的各种环境介质。
  f0 }" I! }2 i+ i/ Z1 d! W: l" X
6、人的汗液是引发轴承腐蚀的原因,它的pH值为5~6。所以为了防止手汗引起锈蚀,安装和生产人员应带上手套,不要随便用手接触轴承。2 M( M6 a4 Z- b
5 h3 A1 d2 p, z8 t% G; O1 Z  l0 q
今天给大家总结了几招,可以教你轻松搞定轴承、螺栓、螺丝、生锈取不下来的问题:6 o4 Q& ]# O$ |; n
) w8 t; f; R$ c7 _# G5 @8 L: Y* \4 V
第一招:借助螺母破开器4 e3 \7 m: A( D0 b. ?' E" V

" _8 F' _' B( c  s: ?2 M螺母破开器是对于无法拆卸的锈蚀螺母进行切割拆除的专用工具。它由液压缸、切刀和刀架组成,采用单作用回位液压缸形式,将螺母一次切割成两半,不损伤螺纹丝扣、螺杆还可继续使用,高效地解决螺栓螺母的拆卸和更换难题。; C# d7 k0 s, H8 H7 d# V, b

+ T  a6 S/ K; e4 A/ g( r( a7 J
. {5 x( r8 ^. v

& w5 Y5 I/ c* i
( j4 W$ h6 m  o* |
" k" M* j! o+ Y9 z
具体使用方法:% a& W% _$ F9 D+ o8 r7 S$ W- o

1 h# ^: u9 R( b" J7 e
  • 打开注油螺塞,将手动油泵箱泡满液压油,并关闭卸荷阀;
    ' H/ m* h4 `6 W; W
  • 将破切器头部孔套入待破的螺母,并摆正放平;
    + t% N3 v# C: U, d
  • 压动手动油泵,使劈刀顶出推进至螺母,当劈刀顶进螺母二分之一时,须小心的压动手泵,以免用力过猛,劈刀快速将螺母劈开损伤螺栓丝扣;
    - |' w4 L6 ^( W2 D5 X
  • 当听到“叭”的劈裂声时,表示螺母已被破开,即停止压动;
    6 v2 F2 G, [8 A" K$ z- ?% z
  • 拧开卸荷阀,劈刀后回原位,取下劈开器工作结束;9 Z8 P: x1 Y7 s( M2 Y+ ?

    - ~2 g( d$ [' R# o1 e2 h, D+ y

    ' V7 ?5 d9 ?7 \% G& q
第二招:借助螺纹修复神器
2 F3 J% Y* _& w; C' T+ G0 e9 M# s
  P, D! I  Y% L0 U4 S! O# C# @& p6 O
如何修复呢,先来看一下
/ J* j& g9 ]' M5 u

' t! T5 a8 h# p3 O1 j0 l) G

. d8 f; b7 e/ @/ L6 w& q* K0 C
* M3 k# T2 ~# q4 K6 q. U8 n1 Z/ @# ^
↓↓解剖一下看一看↓↓
; ~# |( {) G/ \& b' J, U
: U$ n. F# q8 i+ |" V

& D- B! Q; G: M% |. T
↓↓调整、夹紧↓↓

  v& w% J; O5 ~

5 j% p: ?7 J. m' a  j* z8 F+ y
↓↓拧一圈,再来一圈↓↓

3 K. H; `( Y* ~3 c5 R$ d
5 ]6 w; G  f  e$ i9 D
↓↓柠紧↓↓
4 v: Q+ U' X0 n& Z  M' s3 g

4 o4 S9 L* b3 t$ b& ?' @- o0 X
7 }+ `$ g! L: s! z
↓↓要想买可以找万能的某宝↓↓
" V. m8 k9 n' Q. E1 e
  B  R( U! b. S) ^# h
  N, O4 F4 d, q# W8 c# V- l

. T1 ~. ?( a& k, E
/ ], r. n  O3 B0 @& Q( l/ T6 s  J6 f
第三招:借助螺栓倒角工具2 h0 E2 l6 Z8 e3 g5 x
# Z6 k0 {# R6 W% W+ l
它给损坏、锈蚀掉的螺栓倒角。先看下面一个例子:
# r' k( m( h3 W) k7 D1 g3 o

3 e# @* n0 C( R' m
↓↓哇,再牛叉的扳手好像也无济于事!↓↓

* R1 Z0 d3 B6 g+ }- m9 q

( P# p, n" V0 n/ h
↓↓看看下面,用这个传说中的小工具倒一下角↓↓
) O2 Q9 O5 i; s) [- Y

4 P2 ]; w4 s, y$ O$ u1 K; T. z* W* d7 k9 S4 v
之后的事情,你应该懂了。下面是三个例子:# O  d4 \3 S  p
7 g3 y( l/ q* Y( i" Z" ^3 t8 W
↓工地上生锈的螺栓,倒角,上螺母↓
: O1 h- n! o& ]3 \7 O% d

$ d( M: L5 p9 j2 H4 E5 J! z$ _  g4 q+ H) k7 n4 N$ O# |# O& ?
↓↓两个不同直径的螺栓倒角↓↓

, B7 G  v. u: O

1 x: t, L. L- Z1 y6 v: G# p) T. X$ _$ [! |: o

& s1 P! O) m/ k% k4 m1 }- Q; V
第四招:使用滴螺松/ r' r5 P- ?+ A; l; F( D$ b. S

9 c4 z2 M6 U7 V/ B: @  d! Q滴螺松,是一种液态化学剂,作用于螺丝件与工具的接触面,增加其接触的摩擦力的原理来达到增加旋拧着力的效果。使用后,可以增加摩擦力500倍,对付一般的死螺丝绰绰有余,如果配上除锈剂、润滑剂等互补使用,效果会更加显著。3 A; q) j! o+ S, p( Z
( o& k/ U. H( y6 p4 N
) J& ]6 C2 j, H' J1 E3 _6 v
第五招:感应加热法去除生锈的螺帽
  W& ^! @6 K# h! F/ N  d
6 Q* |) B9 D6 `  x: r
此法操作简单,适用各种金属部件的拆卸或安装工作,如驱动部件、轴承、轴承座、齿轮、螺栓、螺帽、管件与小型部件等。用途广泛,适用于狭窄空间。并且能够精准的局部加热,使得被加热工件以外的区域,仍保持原有的温度;而被加热的工件,则出现膨胀与松脱的情形,便于拆卸或安装。尤其针对螺栓与螺帽,此更是最理想的解决方案。; ]/ p+ W" \$ }8 b& v
/ q. D0 s) z& t4 w
最后赠你不让轴承生锈三绝招:
8 `- _7 I8 m) C: T: ?
$ r  ?: V! g. t# |; `
1、浸泡法; \6 f: n1 ~6 d& D1 a( x
一些小型云帆轴承采用浸泡在防锈油脂中,油膜厚度可通过控制防锈油脂的温度或粘度来达到。使其表面粘附上一层防锈油脂的方法。
9 A7 k% {, x( f4 L

( B4 w; Q4 F+ B1 V# z  j5 ]  m2、刷涂法/ a/ |- `; @8 Z# w$ G4 B
刷涂时注意均匀的涂抹在云帆轴承表面,不要产生堆积,也要注意防止漏涂。
% w4 `5 [$ `- M6 U7 K

8 u8 w1 r' F( {2 Z$ w7 c' R3、喷雾法
) r* L1 f9 V: m0 Y( f1 r& D0 V! B
一些大型防锈物不适合采用浸泡法涂油,一般用大约0.7Mpa压力的过滤压缩空气在空气清洁地方进行喷涂。喷雾法适用溶剂稀释型防锈油或薄层防锈油。此种方法必须采用完善的防火和劳动保护措施。9 @( L, ]+ y) T; i+ j
) Y( i) X, h  H( f8 a% o
回复

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-4-30 01:31 , Processed in 0.054244 second(s), 15 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表