公差; x7 n. u& ~& @5 A) q
3 j' j# \% s) z, ^1 一般情况下使用基孔制原则，这样可以减少公差带的数量，从而减少量具和塞规数量，即经济又合理5 Y; v C9 C. f& K" Q
; D7 K& M: f( C" a' V2 IT01-IT1 适应于量块的尺寸公差 IT1-IT7 适用于量规 IT2-IT5 精密配合 IT5-IT10 有精度要求的配合 IT11-IT12 不重要配合 IT12-IT18 非配合尺寸
6 a+ c* Q! E f
- H! }& z, x1 y/ i% L$ L3 i0 O3 对于间隙和过渡配合，标准公差低于IT8 孔要与高一级的轴配合 50H8/f7 当等级高于IT9可同级配合 50H8/e8& \5 ]. g& ~$ b
0 X1 ]7 p0 u5 W3 T4 对于过盈配合，标准公差低于IT7 孔要与高一级的轴配合 50H8/f7 当等级高于IT8可同级配合 50H8/e8
' H: d5 [8 i0 ^7 L( u; j% x* `9 b, f2 ~ E- f& `
5 间隙配合适用于工作时有相对运动或是没有相对运动，要求拆装方便的配合6 g* t, g: ]1 e& F& N
3 g b1 |4 t. l7 Q
过渡配合适用于要求对中性，要求拆装方便，在传递运动需加销或键; h5 D" @1 L! j* {
% S1 i" x9 k( \0 O5 R过盈配合适用于要求保证固定或传递运动的配合2 e/ ^. k$ C9 Z
# c; `& X8 n1 j
6最大实体尺寸：实际要素在位于公差带内具有最多材料的极限尺寸& [5 e, v7 A- a; \# f
# C( o# y' D. {8 f# L* `. w
最小实体尺寸：实际要素在位于公差带内具有最少材料的极限尺寸
+ g. r) q' G( j2 w2 g( @! w7 `6 ~' d: ?$ W" V( p" Z" p: G. R
% }6 x8 I, [6 {; Q工程材料 b$ X( ]) I$ H' R
6 R% r. S8 ~' @
1 材料性能：力学性能，化学性能，物理性能，工艺性能; Z& W4 \7 ^/ ?. p
8 f& b6 m6 d$ K& {2 C2 N4 E力学性能：强度，硬度，弹性，塑性，冲击韧度) b0 H U5 i3 k
6 O+ g7 n A0 H6 H# H5 w& O3 I! d; w强度：材料在受外力作用下抵抗永久变形的能力$ r1 W' p4 l! E; w
9 w4 m9 h" M* C: U( F, E
塑性：材料在外力作用下产生塑性变形而不破坏的能力2 u3 S D8 M+ L% e0 I# |
4 @1 u p( { V* G! d7 s1 ~硬度：材料抵抗硬物压入表面的能力、" B9 Y2 R+ E# w* b# E& u Y
0 F$ c! K2 V+ H
疲劳强度：材料抵抗无数次重复变外力而不破坏的能力(最常用的变载强度)
4 e* {( R0 ]1 Q8 e/ ?$ V- \/ z4 y# x$ o4 l S, j
冲击韧度：材料抵抗冲击载荷的能力1 A' ?. t7 ~6 _; g9 P+ d" H' i
4 e8 i0 m% M; n2实验方法 拉力实验，冲击实验，硬度测试，化学分析，金相分析，无损探伤
7 T# Q: G+ G% n' Z( o. e- k. k- j# K
3材料选择：材料的工艺性，使用性，经济性
\& |! R& z7 O. k, D
" S2 x( ?/ V. e3 T4 T5 d2 x) _( t4晶格缺陷：点 线 面 缺陷↑→强度↑→韧性，塑性↑* a( ? V9 D/ p- q: l4 m) \
8 l: ?6 f" _, ?金属内部晶粒越小，则晶界畸变越大，从而使金属强度，硬度提高，并使变形均匀发布在许多晶粒上，塑性，韧性好+ w0 |; E" ]2 _$ u) |
1 o: A. E8 p6 M+ K4 @9 Y5 I
5纯铁Fe 塑性好，硬度低
7 R7 b, L) G9 g2 {9 @8 d. }, R1 O* `2 g8 Q" I. |( ~( S- T
渗碳体Fe3C 硬度高，塑性差
& P k0 ~0 K3 |7 P5 H5 o2 V+ h% L& }4 u2 T8 h0 H% M
铁素体F 碳溶于a-Fe（体心结构）强度硬度低，韧性好
0 H* F( u0 }9 R2 v9 [0 |
8 K1 S6 V* U* z9 p奥氏体A 碳溶于r-Fe（面心结构）强度硬度随C的比率上升而上升! T$ q; ]' ~) p: ^5 e
/ m" ?" Q1 L0 h8 B0 W" i* A L珠光体P 由A冷却有较高的硬度和强度，又有一定的塑性和韧性，由F+Fe3C的片状层叠
! c+ m$ K% I" h, g* |6 s3 t& l0 N3 f
- b: @5 x( y6 t- J9 k7 共析钢——珠光体 过共析钢—珠光体+渗碳体 亚共析钢—铁素体+珠光体
+ V1 X& P0 A7 B; B1 D
; K3 S/ Z j( C% |3 X# i# a* `8 普通热处理:退火 正火 回火 淬火
- Y* \& r: D+ B$ P" n/ @& j8 v) j) q( @; D3 i" E# y
9 退火：加热到高于或低于相变点的适当温度，保温一段时间后放在炉里或是导热性差的介质中缓慢冷却，得到平衡状态的铁素体和珠光体9 z v$ `" @$ G; |) L5 A
( K# S5 S' \5 ?) h目的：降低硬度，改善切削性能，细化晶粒，改善组织，提高力学性能，消除内应力，为淬火做准备，提高塑性和韧性7 e5 y2 f2 ?( g1 {" [9 ?
$ O& Z4 X+ R% L# x! S% b
退火：1）完全退火2)球化退火（为淬火做准备）3)等温退火、时间较完全退火短一半4)去应力退火（等温退火）5）再结晶退火（恢复冷变形前的塑性）
: T& m9 c$ ?& G+ U0 m6 y
, m9 W: t0 s; | P3 L, C10正火：目的与退火相同，得到珠光体组织，但冷却的速度稍快，得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。
4 E( t" V! s' I- y; p7 R( V9 u
& ]# j5 x8 w: o* K1 q11淬火：加温后迅速冷却。目的：得到马氏体，提高钢的硬度和耐磨性
" N! g1 \! o/ w( X: q+ y6 T) w, p) B( K$ R( |4 `+ O
12回火：消除淬火后的内应力和脆性，调整改善韧性5 ~6 y7 d$ O3 x/ X
, l( \3 G9 {" \13化学热处理：渗碳（提高硬度和耐磨性）渗硼（表面具有很高的硬度、耐磨性和抗蚀性） 渗氮（显著提高硬度和耐磨性，提高疲劳强度和耐蚀性） 碳氮共渗 渗金属 渗硫
. j2 r) x( @% ~& y9 a
' k; v6 W3 c; K7 r14热处理设备：燃烧炉 电阻炉 真空炉
' ]. K' g l6 D! a8 P6 P C ?
2 [/ Q4 y/ |. V4 T15其他工程材料：常用热塑性材料{聚乙烯 聚丙烯 塑料 尼龙 锦纶 } 常用热固性塑料{酚醛聚酯 环氧塑料}9 F" l' r3 O3 h2 y8 M# W
5 D. H! t; c. D3 l5 C1 s16塑料成型方法：压塑，挤塑，注射，中空，压延1 p. v, S9 p$ a( N- T& M) p: y
" G, B7 ]* g/ W* C# U% R! b
17渗硼：提高硬度和耐磨性，并提高抗疲劳强度和耐蚀度" W9 D5 b/ ^% k+ s. f* {
/ q V# {3 b" v8 k18调质处理=淬火+高温回火* K) }0 C) T) z& A$ F4 G
7 N$ O; X; ^* s2 C8 D
19低温回火 150-250° 中温回火 250-500° 高温回火 500-650°
" t9 S4 @; g# f
# T7 {+ ^( @/ t, g20碱性焊条比酸性焊条好，因为含有有益元素比如Mn较多，有害元素O，P，S，H少8 i+ K+ n3 A" F8 k
6 k/ f* Y8 i, z4 s3 K* W21消除焊接应力的方法：1）焊前预热2)焊后热处理
- t' I2 q" S0 D9 A, I3 a7 q; G4 P4 z5 [/ k+ o
22常用焊接方法：熔化焊 压力焊 钎焊# R7 T: y7 \- S: [) F G
- d( a, R# W* y) `- }) j
常用熔化焊：埋弧焊 气体保护焊 气焊) t2 e8 g- V7 |+ M- I( d+ s/ \
& `6 U" c6 ^5 o8 h" c. V23 正接：工件接正极，焊条接负极，用于焊接厚钢板件，不锈钢，耐热钢等。
3 L+ [0 W! s3 m3 w
( \+ x: ^! M7 ~$ i反接：工件接负极，用于焊薄钢板及CO2气体保护焊
+ V2 _/ t8 b Y. i) }# \
7 S9 g# ]' S5 _; M23影响晶核形核效率的因素：过冷度 和未熔杂质6 p6 P7 x0 v* U# y2 z
# u3 @- F% m8 y( W; ]+ c24细化晶粒的途径：1提高冷却速度2）变质处理3机械振动，超声波振动，机械搅拌& W7 Q; q% j; z( [. \
/ y" }2 b* l, W2 O% L9 T1 m! d25金属防锈措施：1覆盖保护层（发蓝，磷化，电镀，涂漆）2）形成氧化膜3）提高金属电极的电位1 u" j4 b1 P ~; |3 H) P. h
7 t% M: D" \5 o
26铸造方法：砂型 金属型 熔模型 磁型9 ~ J( ^% [0 b0 A. \& \
6 U8 a+ s$ {% u/ Q% [27分型面的选择：1）分型面最少2）铸件全部或大部在下3）断面处向上40型芯设置稳定
, t$ G* a; d: i" ?* w& K, F- R" e/ l( s; K
28铸造的优缺点:优点1）可以产生形状复杂的零件毛坯2）生产适应性广，工艺灵活性大3）铸造使用的原材料来源广，价格低& T5 X; C" z6 H; J2 i% J+ ?
9 w' T' B, Q: e" e* ~, ~* |
缺点：铸造的组织疏松，晶粒粗大，内部易产生缩孔，偏孔，气孔等，力学性较差2）质量不够稳定
; W& l A0 M! b# |2 H
6 o4 I9 A: T. L; ]) |0 v29缩孔气孔的防止措施：采用定向凝固原则，合理选择铸件的浇注位置和浇注工艺
/ U$ I1 s! B0 d. C. v4 i
0 p4 n8 D7 j; K. H30灰铸铁的脆性大，不能用于冲压，但是切削性能好，耐磨性好，常用于制造机床床身机座+ g5 |' _# \1 x* _, ]
1 t: ]* {$ S9 o! ~( ]4 U
9 B; ^6 n/ v( e
机械/ ?8 |' F0 T8 y0 j! N. t
- X" Y' F# J2 j& ~1 磨损：运动副之间摩擦将导致零件表面材料逐渐丧失或迁移，主要分3个阶段1)磨合磨损阶段2)稳定磨损阶段3)剧烈磨损阶段
1 y* [+ j( D* B$ u: s0 q7 \6 z5 v/ Y( e. |6 i6 w
2 轴：支撑回转件，传递运动，动力( f& P3 N; J* H+ e% D
1 \4 Q5 O5 m6 i2 T
心轴：受弯矩轴 传动轴：受扭矩轴$ H' X8 y+ _7 L0 X7 q: d% u# y
b: h% K0 k: T
转轴:同时受弯矩和扭矩的轴' ~$ T) y! h/ o4 S1 `+ W0 w9 V! U
9 E: L: f+ [0 n5 m" K0 k轴要求：强度够高，应力集中敏感性小，良好的工艺性0 T! Y' ~* g' r# |1 ]8 A
0 [& ~" ^# ^1 i) U+ X3齿轮的设计要求:传动准确平稳，有足够的强度
/ V5 Z: |: S; U7 H8 @, j/ i. Q7 F9 |# [) Y
特点：优点1）传动比准确2）传动效率高3）适应范围广4）可传递空间任意两轴的运动5）结构紧凑，工作可靠，寿命长
$ @. S+ J; U, q6 n$ _& i8 I. t5 o% n1 K) Z
缺点：制造安装精度要求高，不能远距离传动 E5 t/ u: {8 h7 B& |2 ? f
( K$ p3 ~2 `, C+ G5 k O
4齿轮的实效形式1）齿断裂-体失效 原因：齿根弯曲强度不足，断裂处主要在齿根受拉处。措施1）改善材料及热处理，提高弯曲强度2）减小应力集中3）提高轮心韧性4）减小偏载，增大轴或支承件的刚度/ H- q3 l" [4 q/ Z& t
( h7 a! u" n, N) t# z# P0 T
2）齿面磨损:面失效。是开式传动的主要失效形式，措施1)提高齿面强度，降低表面粗糙度，2）将开式改为闭式传动3）加润滑油: j8 |* R- |9 n* B$ k" b
# G4 K' d* P; B6 b
3）齿面点蚀：闭式传动的主要失效形式
/ p/ Q7 d6 a8 W& ?/ p- p" B. b4 E. t c- x) v- V4 v! N
措施1)提高齿面强度，降低表面粗糙度，2）增大综合曲率半径3）加润滑油
' Y) d6 r' G7 z) @' Z1 d: Q. Q" ^, o$ c$ _2 `7 X6 I
6增加齿数，齿面接触应力不变，齿根弯曲应力变大
5 n3 o4 ?9 z1 ^8 ^. ] ~6 B) t) a. ~+ J, H* r" n
7 齿轮为何产生干涉：两啮合齿轮，主动轮齿腹与从动轮齿顶接触时，两齿开始作用，若接触发生在主动轮基圆下侧的非渐开线部分时，则主动轮齿腹有被挖槽的趋势，即产生干涉
. O4 _( Q% S+ n- J! T8 \& y x5 j, D, A8 R" |$ a% s
8 产生根切的原因：当刀具的齿顶线与啮合线的交点超过啮合极限点之外，便将已经切削出的渐开线齿廓再切去一部分 避免办法：采用变位齿轮或是有足够的齿数, F& S; _* O! u0 v, G' C
% N; |7 v# f( E1 Z5 i( E9 u
9 变位齿轮的优缺点：可以制造齿数Z《Zmin而无根切现象，可以使两轮的弯曲强度趋于相等提高齿轮的承载能力，但是两轮必须成对设计制造使用，重合度略有减少，小齿轮易磨损变尖
, e3 m( T4 c$ \' h1 l& ]2 h# p8 H
# a; ?& p9 T" `3 Z2 ~" j10 斜圆柱齿轮的特点：1传动平稳，冲击和噪声小2）重合度好故承载能力高，传动平稳适用于高速传动3）不产生根切现象的最小齿数比直齿轮小故结构紧凑
w9 B! f x9 t/ b* b0 g3 w! `/ u ~# D/ c& u: ]
11 蜗杆传动的优缺点：优点：可实现空间交错轴间很大的传动比2）蜗杆传动为线接触，传动平稳噪声小3）易自锁
$ @. I2 z! r7 N# v$ W1 _% A X9 ~! Y0 e; a3 L, L" B( ~
缺点：机械效率低，2)齿面的螺旋方向有很大的滑动速度，易发生热和磨损，须要良好的润滑与耐磨性（青铜合金）3）导程小→螺旋角大→轴承结构复杂% {8 f8 }* m+ L2 [1 w
9 g( Z' j( Z+ ^% ]9 u, D2 m( m. o
12 直齿圆锥齿轮：传递相交两轴的回转运动2 I' I: U1 u. s
" W% s+ K# q! f H+ ^! O
13 齿轮系作用：1）实现分路传动2）获得较大的传动比3）实现变速传动4）实现换向传动5）用作运动合成6）用作运动分解7）在尺寸及负载较小时，实现大功率传动。
; z1 h0 g( x* |4 R
0 S2 f4 K+ i" }: F9 w7 n" `- B13 凸轮的优缺点：1只要适当的设计出凸轮的轮廓曲线，就可以使推杆达到预期的运动效果，而且响应快速，机构简单紧凑2由于轮廓与推杆之间为点线接触，易磨损，制造困难。
J! R+ V" g. W" k p; R3 K# W7 z ^2 A' y' G2 F$ c
14 提高弯曲强度的措施：合理安排受力情况，梁的合理载面3 f) v& V1 c1 A8 s
% |6 a Z) C8 C* X/ u15螺纹的种类与使用：1紧固螺纹（保证旋合性和连接强度）2）传动螺纹（梯形螺纹，锯齿螺纹，保证传递的可靠性和位移的平稳性）3）管螺纹（保证连接强度和密封性）
1 v2 W" A J, f9 {
: S/ ?5 e1 L9 e' }* g H, e& Q15螺纹连接防松：1、摩擦防松（对顶螺母、弹簧垫圈、自锁螺母）2、机械防松（开口销与六角开槽螺母，止动垫圈，串联钢丝）3、破坏运动副防松（铆合、冲点、涂粘合剂）" U" ~& r1 ?3 T
7 S+ @0 D/ ]% N4 q; G! E2 m16普通螺纹的牙型半角和牙侧脚都为30°. w1 K6 {! ^* t; s
. Z. N+ q: E7 P$ k
16 改善螺纹载荷不均的办法：1/3的载荷集中在第一圈螺纹，第八圈后基本不受力 1、使螺母受拉（采用悬置螺母）2、减小受力的螺纹和刚度（减小螺柱旋合段受力的受力面，采用钢丝套索）
% i, V0 t4 e& Z. I2 W
$ J" ?8 A/ c j s$ k17 减小应力集中办法：加大圆角，卸载槽、卸载过渡机构。
( }1 E3 l8 j" I( l5 |) I# K: n g
9 b; x' G' k1 d' B17影响齿轮载荷均匀性的主要误差：1，齿宽方向的齿向误差2）齿高方向的基节误差与齿形偏差0 A: P# g0 Y* L- C5 g- R) W$ t5 ^
+ S: s: `+ S' {" \! [$ a0 r18产生冲裁毛刺的原因：1)冲裁间隙不合理2）凹模和凸模磨钝形成圆角（主要原因）
' n6 i5 K. n' z
# r& P" u; T, G2 C! d- j( O19降低冲裁力的方法：1阶梯冲裁2）斜刃冲裁3）加热冲裁
" c3 Z& t, n' ^% H& A
6 U! r" _, l5 z v; Y/ Q20影响弯曲回弹的因素：1材料的力学性能2）相对弯曲半径3）弯曲方式4）模具间隙5）工件形状6）弯曲件角度! F. B4 K/ x+ \- j
9 p E3 q8 K* z. F3 @
21预紧的目的：增强连接的可靠性，防止受载后出现缝隙或滑移+ f- D/ Q* E2 M4 c6 B% C
$ Y3 m1 F2 W3 _9 @, @) \- B5 B* x* \22润滑的目的：减少摩擦磨损，散热减温，缓冲吸振$ S' V. P9 f) J9 V( Q, L
$ C- r6 Y# ~- |/ }) Y5 ]3 k
22 松动的原因：冲击、振动、温度变化
- j8 p1 }0 O- \& r( c3 Z4 N* h' t0 i* J$ D& d2 k/ f3 T
23轴承特点：旋转精度高，摩擦力小，启动灵活，载荷，转速，工作温度适应性广，标准化程度高，互换性好，成本低。; I* b) M1 B- Z& q
7 n* w |+ U/ k1 f: `24齿轮泵：抗污能力好 柱塞泵 ：额定效率高
% q2 u6 e9 t5 i3 \* M( ~
+ a6 U+ s- J; z2 u8 D25影响齿轮传动的主要因素：平稳性（基节偏差和齿形偏差） 准确性（几何偏心和运动偏心）载荷分布均匀性（齿宽方向齿形误差 齿高方向的基节误差和齿形误差）
' |8 E5 ~% J" V! f) m
" k, G, q$ ?: \% S' A4 C26 曲柄可以绕固定铰链中心作整周回转。摇杆只能在某一角度范围内绕固定铰链中心往复摆动。曲杆可以转360度,摇杆只可以两边摇小于或等于180度
4 K7 g9 D+ \: j* z
) ]- R: M+ p9 s4 R27 带传动：结构简单，传动平稳，价格低廉，属挠性传动，但弹性滑动是无可避免的3 b8 F0 m5 P* U0 w: `1 r/ {
- }" H \3 k3 Y
28 链传动的优点：1、无弹性滑动和整体打滑2、保持准确传动比、径向压力小3、可在高温高湿环境工作4、制造与安装精度较低, K( L6 ^9 W x3 H; R7 p
8 V( \- X6 f# _" g
缺点：1、只能实现平行轴同向传动2、不能保持恒定瞬时传动比3、磨损后易跳齿4、工作有噪声5、不宜用在载荷变化很大，高速和急速转向的运动3 o% B- k+ X. S; i
! Z4 N; ^+ R3 x' ^* A/ a
; s7 r* M; Y8 F; Q切削原理3 c% C' V. Y) W' y. G' @
* n+ R+ n' l0 e* L* M
1切削三要素：主运动 切削运动 背吃刀量/ ]6 e, s& V* d" k) }
0 Q4 k4 ~. l6 S/ i
2刀具要求：1）高硬度和耐磨性2)足够的强度和硬度3）高耐热性4）良好的工艺性) [+ z- K. D- r1 g% L* j
5 }2 `+ V6 M: d$ l
3硬质合金刀具的耐磨性和耐热性都很高，许多切削速度远超过高速钢，加工效率高，但是抗弯强度低，脆性大，抗弯矩和振动，抗冲击性不够好! F6 {* Q+ c W# r9 n3 F5 w0 \
! b, m4 R0 q; R) U
4切削速度对耐用度的影响最大" P S. [% ~0 {2 q; _
5 ~8 z" Q! Q4 \- }( ^; v1 E9 S
5铣削方式：顺铣，逆铣2 [& P! r! J. B v
0 y/ G' j1 F- l- p/ {0 o- L8 @
顺铣：切削力小，要使用时必须要求工作台进给丝杆螺母副有消除侧向间隙的装置0 X' A/ J m# g) D% ]8 Y) N
, A8 m% k9 m" s% X: Y
或采用其他有效措施。
9 l/ e9 u4 V4 S: I' L" _6 i x' g
" @! F: R' d" E) X" I+ T; G$ I逆铣：切削过程平稳，逆转时，纵向铣削分力和纵向进给方向相反，丝杆螺母副始终贴1 T% M5 b" p i) K; {
# v5 O9 P' J1 b$ k# M/ J
紧，刀具耐用度没有逆铣高
1 E; i# e, R" ~# ^$ a( i6 F0 X+ z% I( a2 F
6 拉刀特点：1）生产率高，2）拉后工件精度与表面质量高3）刀具耐用度高，4）拉削力简单 5）拉刀成本高+ v7 q, L, D8 j1 K, c* `
" n2 P J- ]; K5 f6 q$ Z
7齿轮加工方法：滚齿 铣齿 磨齿 插齿$ N7 \# \5 g5 T$ {
: t3 q3 g* _+ _0 h9 B* m: R0 A' }6 t8夹具作用：1）缩短辅助时间，提高生产率2)保证加工精度和精度稳定性3）扩大机床的使用范围4)减低工人技术要求和减轻劳动强度+ j; o( r8 A# B0 C7 C
, ~) |1 L) u" w* \" w7 p g$ [
9工艺误差：工艺系统几何误差 工艺系统受力误差 工艺系统受热误差 工艺系统内应力
) G( M! j) _0 h( M1 M; T/ t9 |6 H" z+ [, J: t
. R6 H" [% R5 l1 ]5 L
误差
( j" Q# \8 o1 E8 m1 h) P- m1 }
' g7 u& K3 l' r/ C10工艺系统几何误差 ：1）原理误差2）机床和几何误差3）调整误差4)刀具和夹具的制造误差，5）工件的安装误差6）工艺系统磨损误差8 R, }6 M0 x0 F: C4 O# a
0 J; K* a$ g1 W, c; o- h. n11切削加工影响表面粗糙度的因素：1）刀具相对工件表面做进给运动时在加工表面留下的切削残留面积2）工艺系统中各种形式的振动
1 ?" M" c% `9 c+ ~/ @. N+ w- _0 y. V8 g9 u" w
12磨削加工中的表面粗糙度：1砂轮的粒度2）砂轮的修理3）砂轮的速度4）磨削速度与工件速度" n6 a* W8 {: f, P
) _: X e, _" \) C0 G; i+ L13提高工件精度的途径：1）查明原因直接消除2）误差补偿或抵消法3）误差转移法4）误差分组法5）积极控制法6）就地加工法7）误差平均法
- q# r7 R# T) b. S) r5 J; l( T# j5 D; R. |* G1 B
14表面质量：零件表面几何特征和物理力学特征，主要有1）表面粗糙度和波度2）表面层的物理机械性能
9 T: }6 c) H+ y' ]( ^, p9 B
1 k8 j5 w- M/ j3 R9 a9 W% x表面粗糙的影响：1）耐磨性2)配合的稳定性3）对疲劳强度的影响4）对抗腐蚀的影响，5）工作精度的影响
V' {$ v, N: X5 `
) i Y( J) N; X6 g R! }) ^15提高表面质量的途径：1控制磨削参数2）采用超精加工作为最终工序3）采用喷丸，碾压抛光等工艺0 L+ N- n" h' o. P
0 [/ u, H& e( ]# ~ }- {; c, u
16粗基准的选择：1）如果要保证工件上不加工面和加工面的位置要求，选不加工面2）保证工件重要表面的余量均匀，选该表明3）对于多表面工件，为保证表面有足够的加工余量，选余量最小面4）尽量选择平整光滑，有足够大尺寸，没有浇口冒口或飞边等缺陷的表面
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17切削量选择要素：生产率，加工质量，切削力引起的变形，振动，刀具耐用度，机床功率. U V- z+ p- e3 L. m
! i8 C! l/ u% u: _18提高生产率：1缩短单件时间2）采用成组技术( y9 k& K# }" [% S& g* \5 N
' A. P) B% d& {4 }0 ?% @& u, r( Y6 m19选择加工方法因素：1）材料的质量2）工件的形状和尺寸3）生产类型4）具体生产条件5）特殊要求+ R4 K4 \( G& E3 S9 h
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20影响切削力的因素：1工件材料2）切削用量3）刀具几何参数4）刀具材料5）切削液6）刀具刀面磨损情况8 Y& R% j3 W1 A' S* Y
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21切削角度参考平面：正交平面参考系 法平面参考系 家定平面 背平面参考系3 x4 X6 {5 [# J! @) N8 m; c
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22刀具材料：1）硬质合20 金高速钢(能承受较大冲击载荷，可磨性好)! a8 A1 M! L# W% b. r2 n- h2 g# r
) u6 ^, w5 G+ q) [* [1 y9 q/ J23切削温度的影响因素：1)切削用量2）刀具的几何参数3）工件材料4）刀具磨损5）切削液类型
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) G8 s) v" T' j+ B U切削温度影响工件材料的性能，前刀面摩擦系数，切削力大小，刀具磨损和刀具
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耐用度，影响积屑瘤的产生
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& v4 ?3 `2 }3 V1 A, b, M& r24切削热：在切削过程中有98-99%的能量转化为热能，近似认为切削热=切削功率. J3 J9 D( x* B; I
& a/ l3 w) v- W% U5 \25先进制造技术的发展方向：柔性化 智能化 敏捷化' S+ K9 {- b$ H( ~
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26 数控NC 计算机数控CNC 计算机辅助工艺规程设计CAPP 计算机辅助检测柔性制造单元CAT 柔性制造系统FMC 计算机集成制造系统CIMS 智能制造系统IMS
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$ ~. C: g9 w+ A* r27 改善切削加工的途径：1）改善材料的切削加工性能（调整材料的化学成分和进行适当的热处理）2）改善切削加工条件（采用合适的刀具材料和切削用量，选用合适的设备和加工方法，选择材料加工性好的材料状态0 Z, G7 Q: g6 s+ h
( R0 a) A9 g2 K% n3 q28 孔加工刀具：扁钻 麻花钻（30MM以下用） 深孔钻 扩孔钻 铰刀（精加工） 镗刀（箱体）
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29 加工余量的影响因素：1)上道工序加工表面的表面粗糙度和表面缺陷层要在本道工序消除2）上道工序尺寸公差应计入本道工序加工余量3）上道工序位置误差要在本道工序修正4）本工序加工的安装误差也要求和余量进行补偿+ j* `* `' n. H4 e! W
# }6 r _( x$ f( q; F' p30工艺装备的选择和设计原则：1）保证产品装配质量，并要求提高产品质量，延长使用寿命2）合理安排装配工艺，尽量减少工人工作量，以提高效率和缩短周期3）尽量减小装配场地面积，提高单位面积生产率
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/ ^$ A% M! ~- b5 i9 ^5 \! A& T- U31切削用量的选择要素：生产率 加工质量（主要是表面质量） 切削力引起的弹性变形 刀具耐用度 切削振动 机床功率
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32安全生产：防火 防爆 防静电 防噪声
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33刀具磨损：机械磨损 热磨损 化学磨损
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* G1 w I) M8 h34 刀具前角的选择：增大前角，刀具锋利，可减低切削力，切削温度和功率损耗，减轻刀具磨损和提高耐用度，还可以抑制切屑瘤，减轻振动，改善加工质量，另一方面，增大前角会使刀具到头强度减低，易造成刀具崩断或是早期失效, N l [! N& S
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发表于 2022-9-3 19:53:23
