关于机械方面的一些必备知识

灰太狼66

公差
5 d2 R& z! K  r) M7 L* E
) F0 s/ C' `/ x8 q1 一般情况下使用基孔制原则，这样可以减少公差带的数量，从而减少量具和塞规数量，即经济又合理

2 IT01-IT1 适应于量块的尺寸公差 IT1-IT7 适用于量规 IT2-IT5 精密配合 IT5-IT10 有精度要求的配合 IT11-IT12 不重要配合 IT12-IT18 非配合尺寸

3 对于间隙和过渡配合，标准公差低于IT8 孔要与高一级的轴配合 50H8/f7 当等级高于IT9可同级配合 50H8/e8
3 _; _- D9 o9 u6 ?. y
6 L+ y0 A4 d" A+ _4 对于过盈配合，标准公差低于IT7 孔要与高一级的轴配合 50H8/f7 当等级高于IT8可同级配合 50H8/e8

# [) t4 j5 ^; X" Y% p7 G- S5 间隙配合适用于工作时有相对运动或是没有相对运动，要求拆装方便的配合

9 p1 w6 M% A: W) e过渡配合适用于要求对中性，要求拆装方便，在传递运动需加销或键

+ H) c4 x+ v7 W( ~过盈配合适用于要求保证固定或传递运动的配合
) R9 P5 @7 h  @1 p  a
9 W( j) ^9 l* }+ \1 Z' S! p) Y/ s6最大实体尺寸：实际要素在位于公差带内具有最多材料的极限尺寸

最小实体尺寸：实际要素在位于公差带内具有最少材料的极限尺寸

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7 ?7 U& F( \  g7 Y, i, A; l: I工程材料

1 材料性能：力学性能，化学性能，物理性能，工艺性能
, J% S8 ]% N2 j* n9 O
力学性能：强度，硬度，弹性，塑性，冲击韧度
5 @2 p! x. D% X( v, d1 d
! n$ p1 l: i1 @( [6 y$ \3 ^- b强度：材料在受外力作用下抵抗永久变形的能力

* U; l, d- w: F9 L* a: V塑性：材料在外力作用下产生塑性变形而不破坏的能力
9 \/ V0 O2 P: K4 C9 p
6 T) ^9 F( y6 S) V硬度：材料抵抗硬物压入表面的能力、

疲劳强度：材料抵抗无数次重复变外力而不破坏的能力(最常用的变载强度)
3 r! n  \- K" ]* }
& c; ]# d* D3 _; [8 Q7 F* V冲击韧度：材料抵抗冲击载荷的能力

! ?/ ^, O5 I$ u9 y2实验方法 拉力实验，冲击实验，硬度测试，化学分析，金相分析，无损探伤
% O! a, O1 N6 A* r( @2 |2 |8 r
1 I/ ~* P4 F( Q; H8 w3材料选择：材料的工艺性，使用性，经济性
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4晶格缺陷：点 线 面 缺陷↑→强度↑→韧性，塑性↑
1 z1 D0 ^; c  t7 a$ Y7 ^% m
4 m! G) f8 r9 |3 }- B) E6 M金属内部晶粒越小，则晶界畸变越大，从而使金属强度，硬度提高，并使变形均匀发布在许多晶粒上，塑性，韧性好

& i* _7 M% \( c' S# }! E5纯铁Fe 塑性好，硬度低
2 x. a8 Z* R; Z. T
渗碳体Fe3C 硬度高，塑性差
) W9 ]$ s# v$ O% ]# i( b
铁素体F 碳溶于a-Fe（体心结构）强度硬度低，韧性好

. v5 U+ O" Q- y2 ~/ V- U奥氏体A 碳溶于r-Fe（面心结构）强度硬度随C的比率上升而上升
- r1 t" t, C& w- t, [2 }! Q7 w" O
珠光体P 由A冷却有较高的硬度和强度，又有一定的塑性和韧性，由F+Fe3C的片状层叠

7 共析钢——珠光体 过共析钢—珠光体+渗碳体 亚共析钢—铁素体+珠光体
$ r/ f2 p: B, g4 E1 h* n( ]" Q9 ~
8 普通热处理:退火 正火 回火 淬火

: n5 `' O6 K/ i9 退火：加热到高于或低于相变点的适当温度，保温一段时间后放在炉里或是导热性差的介质中缓慢冷却，得到平衡状态的铁素体和珠光体
9 j9 N) G: e2 u$ S1 S6 U+ D
) t# o6 R) T; y* e" F5 m目的：降低硬度，改善切削性能，细化晶粒，改善组织，提高力学性能，消除内应力，为淬火做准备，提高塑性和韧性
9 {  @) Z/ p, D8 v$ S. Z" k+ T
退火：1）完全退火2)球化退火（为淬火做准备）3)等温退火、时间较完全退火短一半4)去应力退火（等温退火）5）再结晶退火（恢复冷变形前的塑性）

10正火：目的与退火相同，得到珠光体组织，但冷却的速度稍快，得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。
3 i: X1 \; X: ^  l
11淬火：加温后迅速冷却。目的：得到马氏体，提高钢的硬度和耐磨性

0 G8 |( _% e( r+ f* w: g5 W2 D12回火：消除淬火后的内应力和脆性，调整改善韧性
! f- `" z% e3 ]+ \
5 P( i) c0 w( l- [3 x# ?13化学热处理：渗碳（提高硬度和耐磨性）渗硼（表面具有很高的硬度、耐磨性和抗蚀性） 渗氮（显著提高硬度和耐磨性，提高疲劳强度和耐蚀性） 碳氮共渗 渗金属 渗硫
1 t' e0 J. _5 B7 x4 ?: J
  O" |0 t" b0 Y$ T14热处理设备：燃烧炉 电阻炉 真空炉

$ W1 p* }% }( l# K1 v+ T15其他工程材料：常用热塑性材料{聚乙烯 聚丙烯 塑料 尼龙 锦纶 } 常用热固性塑料{酚醛聚酯 环氧塑料}

16塑料成型方法：压塑，挤塑，注射，中空，压延

' a% M! G6 i. O' J17渗硼：提高硬度和耐磨性，并提高抗疲劳强度和耐蚀度
2 v7 h  t2 H1 q' z  k4 c+ k
18调质处理=淬火+高温回火
3 N5 k; D, S5 l9 P8 w. [# p
19低温回火 150-250° 中温回火 250-500° 高温回火 500-650°

$ Y8 }  X$ {  f# q20碱性焊条比酸性焊条好，因为含有有益元素比如Mn较多，有害元素O，P，S，H少

8 ?2 t: p; [# o& n- r21消除焊接应力的方法：1）焊前预热2)焊后热处理

22常用焊接方法：熔化焊 压力焊 钎焊

常用熔化焊：埋弧焊 气体保护焊 气焊

23 正接：工件接正极，焊条接负极，用于焊接厚钢板件，不锈钢，耐热钢等。
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( d% E/ |7 s: ~反接：工件接负极，用于焊薄钢板及CO2气体保护焊
  D  b/ i; M4 g9 X' i
% J1 c' ~7 f( M' C" X9 L23影响晶核形核效率的因素：过冷度 和未熔杂质
) z- c, _- n2 n9 U/ N& _/ G
- _2 |' F9 m7 K$ s* p24细化晶粒的途径：1提高冷却速度2）变质处理3机械振动，超声波振动，机械搅拌

' F: e% @+ Z0 K/ t- p2 f: p0 M25金属防锈措施：1覆盖保护层（发蓝，磷化，电镀，涂漆）2）形成氧化膜3）提高金属电极的电位
4 \" X+ I! G. k
* B6 [1 Q; @3 D0 H# K; T$ m) G26铸造方法：砂型 金属型 熔模型 磁型

" W0 @3 ?; K  `) x( v5 B" |# k' I4 x' e27分型面的选择：1）分型面最少2）铸件全部或大部在下3）断面处向上40型芯设置稳定
) q8 z5 @4 j3 X, L% _9 ]3 n
28铸造的优缺点:优点1）可以产生形状复杂的零件毛坯2）生产适应性广，工艺灵活性大3）铸造使用的原材料来源广，价格低
7 W4 {# f8 M# H3 l1 ~/ S; V
3 D! Q6 N- ~# q缺点：铸造的组织疏松，晶粒粗大，内部易产生缩孔，偏孔，气孔等，力学性较差2）质量不够稳定
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29缩孔气孔的防止措施：采用定向凝固原则，合理选择铸件的浇注位置和浇注工艺

30灰铸铁的脆性大，不能用于冲压，但是切削性能好，耐磨性好，常用于制造机床床身机座

! T3 v  O0 ^6 d% n
  L5 x; T( Z5 a机械
% B/ X. U8 G' F4 R3 O. o; S
1 }# h1 c0 ]) I% H6 L  d1 磨损：运动副之间摩擦将导致零件表面材料逐渐丧失或迁移，主要分3个阶段1)磨合磨损阶段2)稳定磨损阶段3)剧烈磨损阶段
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2 轴：支撑回转件，传递运动，动力
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/ n/ {4 n4 ^# Z! Y! w6 I心轴：受弯矩轴 传动轴：受扭矩轴
: ?* m/ v7 @' `9 Y3 l3 k1 {' O
转轴:同时受弯矩和扭矩的轴

+ [7 ~" R  ?) V! N8 W轴要求：强度够高，应力集中敏感性小，良好的工艺性

" ^' Z$ c4 L; H% l6 g2 m3齿轮的设计要求:传动准确平稳，有足够的强度
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/ d  V/ q/ @  z5 ?特点：优点1）传动比准确2）传动效率高3）适应范围广4）可传递空间任意两轴的运动5）结构紧凑，工作可靠，寿命长
* b8 R4 M8 y; ~5 K: ]: i
: q" d& u; u: J7 Y' i! A  E缺点：制造安装精度要求高，不能远距离传动
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$ }: `3 C( C3 n4齿轮的实效形式1）齿断裂-体失效 原因：齿根弯曲强度不足，断裂处主要在齿根受拉处。措施1）改善材料及热处理，提高弯曲强度2）减小应力集中3）提高轮心韧性4）减小偏载，增大轴或支承件的刚度
: r* h) X+ v: o& r7 x6 X- h* O
' c3 M( h% y" [% i$ B2）齿面磨损:面失效。是开式传动的主要失效形式，措施1)提高齿面强度，降低表面粗糙度，2）将开式改为闭式传动3）加润滑油

3）齿面点蚀：闭式传动的主要失效形式
  F/ H+ `! `+ X, Y# ^
措施1)提高齿面强度，降低表面粗糙度，2）增大综合曲率半径3）加润滑油
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6增加齿数，齿面接触应力不变，齿根弯曲应力变大
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$ t# c; B8 D& z( {, X6 W# |7 齿轮为何产生干涉：两啮合齿轮，主动轮齿腹与从动轮齿顶接触时，两齿开始作用，若接触发生在主动轮基圆下侧的非渐开线部分时，则主动轮齿腹有被挖槽的趋势，即产生干涉
2 @% @5 i8 D9 k
$ g! d7 U3 J" N- F! u% N( y7 G8 产生根切的原因：当刀具的齿顶线与啮合线的交点超过啮合极限点之外，便将已经切削出的渐开线齿廓再切去一部分 避免办法：采用变位齿轮或是有足够的齿数

9 变位齿轮的优缺点：可以制造齿数Z《Zmin而无根切现象，可以使两轮的弯曲强度趋于相等提高齿轮的承载能力，但是两轮必须成对设计制造使用，重合度略有减少，小齿轮易磨损变尖

3 D" u' r: a: e2 u6 R5 J10 斜圆柱齿轮的特点：1传动平稳，冲击和噪声小2）重合度好故承载能力高，传动平稳适用于高速传动3）不产生根切现象的最小齿数比直齿轮小故结构紧凑

9 i4 h8 H2 k2 i" s. ^: N9 v, A; t11 蜗杆传动的优缺点：优点：可实现空间交错轴间很大的传动比2）蜗杆传动为线接触，传动平稳噪声小3）易自锁

缺点：机械效率低，2)齿面的螺旋方向有很大的滑动速度，易发生热和磨损，须要良好的润滑与耐磨性（青铜合金）3）导程小→螺旋角大→轴承结构复杂
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8 ~9 L9 Q. w- i( S( g12 直齿圆锥齿轮：传递相交两轴的回转运动
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13 齿轮系作用：1）实现分路传动2）获得较大的传动比3）实现变速传动4）实现换向传动5）用作运动合成6）用作运动分解7）在尺寸及负载较小时，实现大功率传动。
) m$ M  R  O/ B0 p# K
9 _* V0 Y( a. f# m. P13 凸轮的优缺点：1只要适当的设计出凸轮的轮廓曲线，就可以使推杆达到预期的运动效果，而且响应快速，机构简单紧凑2由于轮廓与推杆之间为点线接触，易磨损，制造困难。
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3 s0 M- V( D4 a( B( m( q14 提高弯曲强度的措施：合理安排受力情况，梁的合理载面

8 {, I# ]3 y5 m15螺纹的种类与使用：1紧固螺纹（保证旋合性和连接强度）2）传动螺纹（梯形螺纹，锯齿螺纹，保证传递的可靠性和位移的平稳性）3）管螺纹（保证连接强度和密封性）
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+ ~; E/ [6 k, Q15螺纹连接防松：1、摩擦防松（对顶螺母、弹簧垫圈、自锁螺母）2、机械防松（开口销与六角开槽螺母，止动垫圈，串联钢丝）3、破坏运动副防松（铆合、冲点、涂粘合剂）

1 b  |" g% q, g% M# O% I16普通螺纹的牙型半角和牙侧脚都为30°
. a* d) w: h* D
. w5 K7 S1 Z9 b! i" v1 ^: \16 改善螺纹载荷不均的办法：1/3的载荷集中在第一圈螺纹，第八圈后基本不受力 1、使螺母受拉（采用悬置螺母）2、减小受力的螺纹和刚度（减小螺柱旋合段受力的受力面，采用钢丝套索）

7 y$ o: I1 ]" E4 a) G17 减小应力集中办法：加大圆角，卸载槽、卸载过渡机构。
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17影响齿轮载荷均匀性的主要误差：1，齿宽方向的齿向误差2）齿高方向的基节误差与齿形偏差

0 }& Y0 M" e- J' a9 K- {8 t18产生冲裁毛刺的原因：1)冲裁间隙不合理2）凹模和凸模磨钝形成圆角（主要原因）
. o, B  D! Y8 O) [( r8 h1 T" [& h7 A
. E  Z1 Q, }  o$ O0 X4 o  A19降低冲裁力的方法：1阶梯冲裁2）斜刃冲裁3）加热冲裁

# e5 [% e; C5 w/ s20影响弯曲回弹的因素：1材料的力学性能2）相对弯曲半径3）弯曲方式4）模具间隙5）工件形状6）弯曲件角度

21预紧的目的：增强连接的可靠性，防止受载后出现缝隙或滑移

22润滑的目的：减少摩擦磨损，散热减温，缓冲吸振

22 松动的原因：冲击、振动、温度变化

& ]# N7 R8 d- j4 w23轴承特点：旋转精度高，摩擦力小，启动灵活，载荷，转速，工作温度适应性广，标准化程度高，互换性好，成本低。

6 ^- y) Y6 x' \; ^0 Z24齿轮泵：抗污能力好 柱塞泵 ：额定效率高
! ?7 ~, @/ P5 H4 m
  ]4 Z* L0 L, O4 z25影响齿轮传动的主要因素：平稳性（基节偏差和齿形偏差） 准确性（几何偏心和运动偏心）载荷分布均匀性（齿宽方向齿形误差 齿高方向的基节误差和齿形误差）

  \% w% `5 D6 g/ i% j4 p26 曲柄可以绕固定铰链中心作整周回转。摇杆只能在某一角度范围内绕固定铰链中心往复摆动。曲杆可以转360度,摇杆只可以两边摇小于或等于180度

' J- |' B9 q5 A27 带传动：结构简单，传动平稳，价格低廉，属挠性传动，但弹性滑动是无可避免的
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28 链传动的优点：1、无弹性滑动和整体打滑2、保持准确传动比、径向压力小3、可在高温高湿环境工作4、制造与安装精度较低
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缺点：1、只能实现平行轴同向传动2、不能保持恒定瞬时传动比3、磨损后易跳齿4、工作有噪声5、不宜用在载荷变化很大，高速和急速转向的运动

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切削原理
% g$ ]$ D9 q5 A) {% X$ `
' ~( ~& z/ \* s! V$ s1 T1切削三要素：主运动 切削运动 背吃刀量
" w0 g2 d' e6 ^0 ~8 O
2刀具要求：1）高硬度和耐磨性2)足够的强度和硬度3）高耐热性4）良好的工艺性

3硬质合金刀具的耐磨性和耐热性都很高，许多切削速度远超过高速钢，加工效率高，但是抗弯强度低，脆性大，抗弯矩和振动，抗冲击性不够好
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+ y6 @+ n% a. v6 o' c: m4切削速度对耐用度的影响最大
9 M1 Y) ]6 i: |1 u) X% F
5铣削方式：顺铣，逆铣

6 j3 D2 V8 _) G7 |' p. o7 ~9 L顺铣：切削力小，要使用时必须要求工作台进给丝杆螺母副有消除侧向间隙的装置

* s3 _" [5 L3 [0 O9 t" J: V或采用其他有效措施。
9 J" c- r3 c0 b2 }9 D3 _( ~
( d" v) S% Q7 G( E  B逆铣：切削过程平稳，逆转时，纵向铣削分力和纵向进给方向相反，丝杆螺母副始终贴

紧，刀具耐用度没有逆铣高

1 X+ U: ~4 c4 u6 拉刀特点：1）生产率高，2）拉后工件精度与表面质量高3）刀具耐用度高，4）拉削力简单 5）拉刀成本高

  d# i1 E1 [2 J% ^, F4 ~7齿轮加工方法：滚齿 铣齿 磨齿 插齿

5 J: p4 \) }8 N+ m* e9 k8夹具作用：1）缩短辅助时间，提高生产率2)保证加工精度和精度稳定性3）扩大机床的使用范围4)减低工人技术要求和减轻劳动强度

1 l5 f, R- f% }$ Q+ [9 x' |' `9工艺误差：工艺系统几何误差 工艺系统受力误差 工艺系统受热误差 工艺系统内应力

1 T, G2 J" [4 x8 p) s$ E& A
误差

5 ?. r8 i) W# O10工艺系统几何误差 ：1）原理误差2）机床和几何误差3）调整误差4)刀具和夹具的制造误差，5）工件的安装误差6）工艺系统磨损误差

11切削加工影响表面粗糙度的因素：1）刀具相对工件表面做进给运动时在加工表面留下的切削残留面积2）工艺系统中各种形式的振动

12磨削加工中的表面粗糙度：1砂轮的粒度2）砂轮的修理3）砂轮的速度4）磨削速度与工件速度
5 \) d7 H$ Q2 X  ~, p
- Y2 Y( E/ m- O! h' [. \" T13提高工件精度的途径：1）查明原因直接消除2）误差补偿或抵消法3）误差转移法4）误差分组法5）积极控制法6）就地加工法7）误差平均法

14表面质量：零件表面几何特征和物理力学特征，主要有1）表面粗糙度和波度2）表面层的物理机械性能

表面粗糙的影响：1）耐磨性2)配合的稳定性3）对疲劳强度的影响4）对抗腐蚀的影响，5）工作精度的影响
0 w! k" Q. U+ @
$ R) n, _+ C% K- g15提高表面质量的途径：1控制磨削参数2）采用超精加工作为最终工序3）采用喷丸，碾压抛光等工艺
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8 B5 [; s# p' h5 r16粗基准的选择：1）如果要保证工件上不加工面和加工面的位置要求，选不加工面2）保证工件重要表面的余量均匀，选该表明3）对于多表面工件，为保证表面有足够的加工余量，选余量最小面4）尽量选择平整光滑，有足够大尺寸，没有浇口冒口或飞边等缺陷的表面

17切削量选择要素：生产率，加工质量，切削力引起的变形，振动，刀具耐用度，机床功率

18提高生产率：1缩短单件时间2）采用成组技术

! ^0 c+ Z$ B; X8 X6 G4 A9 ]19选择加工方法因素：1）材料的质量2）工件的形状和尺寸3）生产类型4）具体生产条件5）特殊要求
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20影响切削力的因素：1工件材料2）切削用量3）刀具几何参数4）刀具材料5）切削液6）刀具刀面磨损情况
$ T3 Y9 q& a" C* v
21切削角度参考平面：正交平面参考系 法平面参考系 家定平面 背平面参考系
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# b% r5 S$ r& g# E( k6 S* G22刀具材料：1）硬质合20 金高速钢(能承受较大冲击载荷，可磨性好)

8 L5 S/ M( C8 Y/ b8 R* S# w4 R& H23切削温度的影响因素：1)切削用量2）刀具的几何参数3）工件材料4）刀具磨损5）切削液类型
5 p1 R& k2 _8 T6 D' `% Z9 u6 O2 Y
切削温度影响工件材料的性能，前刀面摩擦系数，切削力大小，刀具磨损和刀具

; _1 B6 V1 I/ ?7 Y/ j" F耐用度，影响积屑瘤的产生

: Q' A" g: L9 h% Z# H, t8 }  v24切削热：在切削过程中有98-99%的能量转化为热能，近似认为切削热=切削功率
9 ~2 {) n/ |5 M9 ~9 I  l: P
! k5 D0 _) l  K25先进制造技术的发展方向：柔性化 智能化 敏捷化

26 数控NC 计算机数控CNC 计算机辅助工艺规程设计CAPP 计算机辅助检测柔性制造单元CAT 柔性制造系统FMC 计算机集成制造系统CIMS 智能制造系统IMS

. x4 `  z6 X- I27 改善切削加工的途径：1）改善材料的切削加工性能（调整材料的化学成分和进行适当的热处理）2）改善切削加工条件（采用合适的刀具材料和切削用量，选用合适的设备和加工方法，选择材料加工性好的材料状态

28 孔加工刀具：扁钻 麻花钻（30MM以下用） 深孔钻 扩孔钻 铰刀（精加工） 镗刀（箱体）
  ]; o: g1 N% G: e4 R: C
6 k, P' N1 c& G29 加工余量的影响因素：1)上道工序加工表面的表面粗糙度和表面缺陷层要在本道工序消除2）上道工序尺寸公差应计入本道工序加工余量3）上道工序位置误差要在本道工序修正4）本工序加工的安装误差也要求和余量进行补偿
& h5 K5 f3 P; Z' @
30工艺装备的选择和设计原则：1）保证产品装配质量，并要求提高产品质量，延长使用寿命2）合理安排装配工艺，尽量减少工人工作量，以提高效率和缩短周期3）尽量减小装配场地面积，提高单位面积生产率

31切削用量的选择要素：生产率 加工质量（主要是表面质量） 切削力引起的弹性变形 刀具耐用度 切削振动 机床功率
5 T; Y# k% b* @, `2 @
32安全生产：防火 防爆 防静电 防噪声

8 P+ K  e) y0 |! Z3 `! z/ O33刀具磨损：机械磨损 热磨损 化学磨损
0 y* i: w: a, ~2 I
/ V; {! _9 f+ U, H0 C3 |34 刀具前角的选择：增大前角，刀具锋利，可减低切削力，切削温度和功率损耗，减轻刀具磨损和提高耐用度，还可以抑制切屑瘤，减轻振动，改善加工质量，另一方面，增大前角会使刀具到头强度减低，易造成刀具崩断或是早期失效

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