公差
6 m- a/ A% E& b9 p3 `4 q+ l0 y' d, `. V, Y
1 一般情况下使用基孔制原则，这样可以减少公差带的数量，从而减少量具和塞规数量，即经济又合理' F5 a: E- G ~) v: f1 F5 X
# S) r! f6 O2 `+ c
2 IT01-IT1 适应于量块的尺寸公差 IT1-IT7 适用于量规 IT2-IT5 精密配合 IT5-IT10 有精度要求的配合 IT11-IT12 不重要配合 IT12-IT18 非配合尺寸! z8 f( R1 n3 Q7 _) ~5 ]7 y- H
& u6 t$ U4 U( `" ^
3 对于间隙和过渡配合，标准公差低于IT8 孔要与高一级的轴配合 50H8/f7 当等级高于IT9可同级配合 50H8/e8, i h7 O" n& b/ r) L
; W4 D$ w$ G) _9 z5 V! O) b4 对于过盈配合，标准公差低于IT7 孔要与高一级的轴配合 50H8/f7 当等级高于IT8可同级配合 50H8/e8' m! M$ z+ k) E5 V* g5 W/ k
! G3 K- r5 e( d2 E% r; `5 间隙配合适用于工作时有相对运动或是没有相对运动，要求拆装方便的配合* [7 X' K. i+ q* V! ~
" v0 \) j4 `. Q过渡配合适用于要求对中性，要求拆装方便，在传递运动需加销或键
* e/ C3 P( I6 J) f, o+ i
) n, d; o2 Q3 q过盈配合适用于要求保证固定或传递运动的配合
( o8 ]+ O" t% Q* q$ X6 G
0 C0 o6 [) w% f7 W% Q7 z4 |6最大实体尺寸：实际要素在位于公差带内具有最多材料的极限尺寸
* G8 f9 O0 r% z/ R% z x* N
: l6 n9 x! c, {$ [! \0 `& |+ b* F最小实体尺寸：实际要素在位于公差带内具有最少材料的极限尺寸6 Q2 I" J7 q2 q& ?9 ~; g( k! N
$ D1 h7 N" d3 A. A( B/ J9 q5 P' e3 o7 U
工程材料
4 s6 g* |" b/ D k' |0 F4 ^
( h0 i7 r- w- [1 C/ U- q$ J1 材料性能：力学性能，化学性能，物理性能，工艺性能1 E$ r4 t, i6 ]
. J5 H8 @' ^1 U
力学性能：强度，硬度，弹性，塑性，冲击韧度/ \$ ?. {4 E, |
# _3 f/ D6 o- H强度：材料在受外力作用下抵抗永久变形的能力
3 b; E2 V. V4 Y& D5 @
- c& R! s8 V0 y B塑性：材料在外力作用下产生塑性变形而不破坏的能力# N y8 i1 {: D# k2 [5 S! _
; l+ u [) t @. p: R j6 B q
硬度：材料抵抗硬物压入表面的能力、
1 G% C$ _0 f! w- Z/ t h0 B; L Y O4 a+ _; a4 m3 I4 W7 w5 T
疲劳强度：材料抵抗无数次重复变外力而不破坏的能力(最常用的变载强度)" d3 P, [4 ~$ \ ~0 i
5 w6 P& O2 j! V; y
冲击韧度：材料抵抗冲击载荷的能力& W, O5 j" x- T' S
$ G( z* R/ `# H. @2实验方法 拉力实验，冲击实验，硬度测试，化学分析，金相分析，无损探伤" t" u2 [" R) X: {
% J0 ^7 d9 t; X- k- U- s3材料选择：材料的工艺性，使用性，经济性7 A, U7 i2 j2 \3 u0 w, G3 h2 ~
/ {& ]( P" O4 n1 s% q9 d' W8 U4晶格缺陷：点 线 面 缺陷↑→强度↑→韧性，塑性↑
% `) o2 I% L4 X5 ^* z& J
2 {1 ^, ~8 Y8 T y7 w金属内部晶粒越小，则晶界畸变越大，从而使金属强度，硬度提高，并使变形均匀发布在许多晶粒上，塑性，韧性好; o" w( Z/ g" Z
- O/ I+ t' M5 o5纯铁Fe 塑性好，硬度低
$ A% ^! g/ ]+ f
. O* W7 z) z: h( s渗碳体Fe3C 硬度高，塑性差7 {' j5 S8 E o. A
7 Z& W) ]2 e5 x
铁素体F 碳溶于a-Fe（体心结构）强度硬度低，韧性好; P6 Z3 p6 g- x# q& d
+ W4 ^5 H* } L
奥氏体A 碳溶于r-Fe（面心结构）强度硬度随C的比率上升而上升
: y, g! I/ F) k, f M5 E( |& {
' z3 Q; x: ` u0 v& Y* I t珠光体P 由A冷却有较高的硬度和强度，又有一定的塑性和韧性，由F+Fe3C的片状层叠
# `* n% B) f6 f/ E
$ c( G* I& Z) T" F+ o/ e7 共析钢——珠光体 过共析钢—珠光体+渗碳体 亚共析钢—铁素体+珠光体) |! q2 z3 g! r- M) T9 L+ h% k
% L& S. E0 f) k. l5 P2 F
8 普通热处理:退火 正火 回火 淬火4 p* u2 _" K v0 ]
' D# D1 y y; z2 q1 c+ [' t. `, t4 Q3 J9 退火：加热到高于或低于相变点的适当温度，保温一段时间后放在炉里或是导热性差的介质中缓慢冷却，得到平衡状态的铁素体和珠光体; M8 c7 N0 E, f
+ k* G5 s+ L3 g/ r, X/ [7 O
目的：降低硬度，改善切削性能，细化晶粒，改善组织，提高力学性能，消除内应力，为淬火做准备，提高塑性和韧性
" w0 S0 w" x6 d+ _" U/ U9 L7 [, i. D! B/ j3 `4 o/ w5 Z
退火：1）完全退火2)球化退火（为淬火做准备）3)等温退火、时间较完全退火短一半4)去应力退火（等温退火）5）再结晶退火（恢复冷变形前的塑性）/ K1 v* Y& P& U6 Y! Z
, v$ e% Q k- o# N
10正火：目的与退火相同，得到珠光体组织，但冷却的速度稍快，得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。
0 ^. h' v1 @1 q' |' P. W# P) l+ R' @3 `% W* b0 ^) W7 A( J& X
11淬火：加温后迅速冷却。目的：得到马氏体，提高钢的硬度和耐磨性
, P0 @0 e! |& d9 q* x& y
8 s( g* b; }: y& ^12回火：消除淬火后的内应力和脆性，调整改善韧性
# E H: |3 q5 e* n& v$ h5 g0 l
$ r* G& A: b( G q9 v8 A% [13化学热处理：渗碳（提高硬度和耐磨性）渗硼（表面具有很高的硬度、耐磨性和抗蚀性） 渗氮（显著提高硬度和耐磨性，提高疲劳强度和耐蚀性） 碳氮共渗 渗金属 渗硫6 e X3 w' G; F, a
" t+ q/ r1 E; S* ~2 f
14热处理设备：燃烧炉 电阻炉 真空炉& v% [, T" `, m" `
$ W2 z& f' A9 u, @- K
15其他工程材料：常用热塑性材料{聚乙烯 聚丙烯 塑料 尼龙 锦纶 } 常用热固性塑料{酚醛聚酯 环氧塑料}- h' n9 `; h/ }8 b( Y
. D2 Y; D, Q/ e9 u' Q3 |! O
16塑料成型方法：压塑，挤塑，注射，中空，压延/ v3 r. k9 u5 t3 y8 \) r7 m
9 o; Y# C9 q, a, _2 b& u
17渗硼：提高硬度和耐磨性，并提高抗疲劳强度和耐蚀度7 j9 Y" j# [$ r+ Z/ N- H
+ g, b, V+ r- Q+ m$ z! q18调质处理=淬火+高温回火
( k8 `+ K: q7 g1 P. L; d" Q4 l6 G. i
19低温回火 150-250° 中温回火 250-500° 高温回火 500-650°
% [7 ^ |; t8 Y7 _ G8 p; D" e! Y1 |! b% }
20碱性焊条比酸性焊条好，因为含有有益元素比如Mn较多，有害元素O，P，S，H少
: R; N) a4 {9 f
: l: ^- c5 ^$ Q& h% d! H1 q: P; x21消除焊接应力的方法：1）焊前预热2)焊后热处理2 B; S% p4 N1 X
) b5 [2 c- J7 [ a6 f$ _5 [' z0 A22常用焊接方法：熔化焊 压力焊 钎焊* b' U2 [: ?7 T
( i( `6 h6 K+ R% E4 x2 x6 e
常用熔化焊：埋弧焊 气体保护焊 气焊: c4 S6 t7 f' I g
; q) }. e+ B& N9 p
23 正接：工件接正极，焊条接负极，用于焊接厚钢板件，不锈钢，耐热钢等。0 f1 }: D. } t0 i) ]4 N r% J) }
: t8 j x7 s. l) e+ ]
反接：工件接负极，用于焊薄钢板及CO2气体保护焊
/ z4 I1 t8 f$ p# p# S
; W$ ~9 j, `5 M! Y23影响晶核形核效率的因素：过冷度 和未熔杂质
9 P! o3 i, h8 G- F: k# N6 K1 k K* V. K. I# g
24细化晶粒的途径：1提高冷却速度2）变质处理3机械振动，超声波振动，机械搅拌
1 r7 H, W/ Z) f5 m
/ F8 p6 v% d; ]* _* x% |1 u8 i& i1 Z( J25金属防锈措施：1覆盖保护层（发蓝，磷化，电镀，涂漆）2）形成氧化膜3）提高金属电极的电位
2 h$ R) s& {* F/ I! z/ F2 g/ q) c
$ L# S! ]# d0 f' f Q* P0 n) t26铸造方法：砂型 金属型 熔模型 磁型
5 c& J; j$ c3 i' ~5 c _( X0 U" K F0 o6 l, x% A( C' G N9 K* O
27分型面的选择：1）分型面最少2）铸件全部或大部在下3）断面处向上40型芯设置稳定1 h; i! f) m$ w6 _$ T
# R# F) ], k1 S0 W; G+ T
28铸造的优缺点:优点1）可以产生形状复杂的零件毛坯2）生产适应性广，工艺灵活性大3）铸造使用的原材料来源广，价格低- C4 K) I; j& t5 L& O
5 `* U& b0 I( h$ _4 U& F2 O缺点：铸造的组织疏松，晶粒粗大，内部易产生缩孔，偏孔，气孔等，力学性较差2）质量不够稳定. Q/ @! J$ `8 z( t; J, m+ i
, S1 k: x# T @+ a4 X0 \1 v2 M% z29缩孔气孔的防止措施：采用定向凝固原则，合理选择铸件的浇注位置和浇注工艺
! D2 b6 N9 E4 d$ \0 h" C0 `- x. W9 N4 w9 R! l
30灰铸铁的脆性大，不能用于冲压，但是切削性能好，耐磨性好，常用于制造机床床身机座+ K2 M1 c7 C, [" ?1 v$ U- l8 M# c; Q
) q( J- B! o2 S+ }
$ Y' {9 O& U4 j/ U" M2 O# v$ g机械
( x7 X' [- \/ M
) b7 q# c! n0 @: o- L/ f; {$ g1 磨损：运动副之间摩擦将导致零件表面材料逐渐丧失或迁移，主要分3个阶段1)磨合磨损阶段2)稳定磨损阶段3)剧烈磨损阶段) @9 ]& t; h" `- B
+ I1 a Z9 M- \/ _8 j9 ~" z
2 轴：支撑回转件，传递运动，动力
. T, b3 `3 o D; I) T# J- k
$ m: t& Q: B6 S5 t1 t" ?4 u心轴：受弯矩轴 传动轴：受扭矩轴
: a" W6 j8 n" v# ^* `! \) g0 H% G, B L) @" F2 T+ h
转轴:同时受弯矩和扭矩的轴
. R# q+ U) j. B9 z8 r$ U; c N2 B& O& X$ G1 H
轴要求：强度够高，应力集中敏感性小，良好的工艺性) B2 D4 u/ R9 U8 W! ?
3 a$ o* v8 z8 t0 I, d
3齿轮的设计要求:传动准确平稳，有足够的强度6 t5 S7 ~. E# G( _) T
8 G. n; D5 t$ U# `+ M- M特点：优点1）传动比准确2）传动效率高3）适应范围广4）可传递空间任意两轴的运动5）结构紧凑，工作可靠，寿命长
/ h, e9 Q' I' _+ [8 E" l9 b9 t$ O
' L7 k4 {9 |/ E$ x ?3 C缺点：制造安装精度要求高，不能远距离传动
+ C7 n- Y) H+ Q5 v2 ?+ Z
8 k) q2 b* g! N, p' x4齿轮的实效形式1）齿断裂-体失效 原因：齿根弯曲强度不足，断裂处主要在齿根受拉处。措施1）改善材料及热处理，提高弯曲强度2）减小应力集中3）提高轮心韧性4）减小偏载，增大轴或支承件的刚度9 K( h7 N r4 G( }8 R. T1 C
9 I/ l3 A6 s {7 Z
2）齿面磨损:面失效。是开式传动的主要失效形式，措施1)提高齿面强度，降低表面粗糙度，2）将开式改为闭式传动3）加润滑油. s% u& G) `; _/ E+ w4 i# c
# X9 j: x, C9 z8 a) y
3）齿面点蚀：闭式传动的主要失效形式
7 l' u9 e4 m1 a2 T; S% a) n" Z2 M1 _# A' O; \/ x
措施1)提高齿面强度，降低表面粗糙度，2）增大综合曲率半径3）加润滑油/ ?' }; a/ G$ m! }( Y5 o
! T2 C) e. Y1 u* P% q( g
6增加齿数，齿面接触应力不变，齿根弯曲应力变大
) {2 T; g' Y* u
1 `* V, w1 ?7 Y1 T# m7 齿轮为何产生干涉：两啮合齿轮，主动轮齿腹与从动轮齿顶接触时，两齿开始作用，若接触发生在主动轮基圆下侧的非渐开线部分时，则主动轮齿腹有被挖槽的趋势，即产生干涉6 d5 S. Q% l+ A4 f j% V( N+ t1 m
; j; J7 m1 v3 X; W; w
8 产生根切的原因：当刀具的齿顶线与啮合线的交点超过啮合极限点之外，便将已经切削出的渐开线齿廓再切去一部分 避免办法：采用变位齿轮或是有足够的齿数
* w0 Y* }. c2 m7 r5 }: H
0 @& H! A! B7 [, c( x4 n7 G% S9 变位齿轮的优缺点：可以制造齿数Z《Zmin而无根切现象，可以使两轮的弯曲强度趋于相等提高齿轮的承载能力，但是两轮必须成对设计制造使用，重合度略有减少，小齿轮易磨损变尖2 y i& y/ P9 ^# g# {5 V, ]
1 c3 p& C8 s! X10 斜圆柱齿轮的特点：1传动平稳，冲击和噪声小2）重合度好故承载能力高，传动平稳适用于高速传动3）不产生根切现象的最小齿数比直齿轮小故结构紧凑
2 C6 x7 y- X" @& f& `. e0 G( d4 P% P6 Z2 g+ V1 t& k
11 蜗杆传动的优缺点：优点：可实现空间交错轴间很大的传动比2）蜗杆传动为线接触，传动平稳噪声小3）易自锁
3 h* ^4 W& k: m4 `+ t2 Z- M0 j& D) {, F
缺点：机械效率低，2)齿面的螺旋方向有很大的滑动速度，易发生热和磨损，须要良好的润滑与耐磨性（青铜合金）3）导程小→螺旋角大→轴承结构复杂* J+ _, N8 T( m& D" N
2 {/ R7 p+ g; [; e5 n3 p12 直齿圆锥齿轮：传递相交两轴的回转运动
9 W" e" m7 U" c4 A# @, C' K* q0 z* d3 k* l4 J
13 齿轮系作用：1）实现分路传动2）获得较大的传动比3）实现变速传动4）实现换向传动5）用作运动合成6）用作运动分解7）在尺寸及负载较小时，实现大功率传动。
5 D2 w/ n- `7 o. I" C, N$ _& p d" S/ T# L% u5 q. t
13 凸轮的优缺点：1只要适当的设计出凸轮的轮廓曲线，就可以使推杆达到预期的运动效果，而且响应快速，机构简单紧凑2由于轮廓与推杆之间为点线接触，易磨损，制造困难。
: j' Q$ e) {0 ]8 c2 d
1 N3 B" r0 d$ K; R' u14 提高弯曲强度的措施：合理安排受力情况，梁的合理载面8 M5 W( F2 i4 x* X
/ Z/ M# j) Z+ h
15螺纹的种类与使用：1紧固螺纹（保证旋合性和连接强度）2）传动螺纹（梯形螺纹，锯齿螺纹，保证传递的可靠性和位移的平稳性）3）管螺纹（保证连接强度和密封性）& W1 c8 i9 b! n# F# K+ f$ W
& f7 O# l9 Z( C3 h/ w, Q% F& T
15螺纹连接防松：1、摩擦防松（对顶螺母、弹簧垫圈、自锁螺母）2、机械防松（开口销与六角开槽螺母，止动垫圈，串联钢丝）3、破坏运动副防松（铆合、冲点、涂粘合剂）
M7 W, |( S2 p% O6 g7 F2 b' c( M: ^" F D6 E1 T' w! Q
16普通螺纹的牙型半角和牙侧脚都为30°: K2 |( z* W7 V) _, o9 N; L
8 a4 R! o5 M. S- n [3 A
16 改善螺纹载荷不均的办法：1/3的载荷集中在第一圈螺纹，第八圈后基本不受力 1、使螺母受拉（采用悬置螺母）2、减小受力的螺纹和刚度（减小螺柱旋合段受力的受力面，采用钢丝套索）* |. J4 Z8 V, A5 a+ `
: Q4 N, K t; H. D
17 减小应力集中办法：加大圆角，卸载槽、卸载过渡机构。) u2 J, T9 S) Z' t& F* x
& l9 O; h3 L! e6 i
17影响齿轮载荷均匀性的主要误差：1，齿宽方向的齿向误差2）齿高方向的基节误差与齿形偏差
2 c' {8 z3 R! z2 a# O, u; Y* u/ x* \
+ {) `9 Q7 M! J& B! L2 G18产生冲裁毛刺的原因：1)冲裁间隙不合理2）凹模和凸模磨钝形成圆角（主要原因）
! X) X+ }, ]. @- K$ b) M
- v8 x' G# n/ o% g+ B$ ?7 Y19降低冲裁力的方法：1阶梯冲裁2）斜刃冲裁3）加热冲裁* b' d+ n! k {; ^; x& C! s) a
: n9 |0 Y( e& L) ?+ `9 E
20影响弯曲回弹的因素：1材料的力学性能2）相对弯曲半径3）弯曲方式4）模具间隙5）工件形状6）弯曲件角度6 d3 u5 K U6 A2 |
' c( ~9 P# `8 O+ b5 `
21预紧的目的：增强连接的可靠性，防止受载后出现缝隙或滑移
+ F( Z% c3 t, x3 ?) N" B, _2 d. L7 `0 ^5 t2 s
22润滑的目的：减少摩擦磨损，散热减温，缓冲吸振
( ~* ?( t: b* ]. H+ e( `& F$ M: ?. g0 Y) I& f% s
22 松动的原因：冲击、振动、温度变化9 D, h( S. t0 o, [- i1 k7 W4 I5 e8 \0 @
$ e2 b) p1 a0 Y( q3 L23轴承特点：旋转精度高，摩擦力小，启动灵活，载荷，转速，工作温度适应性广，标准化程度高，互换性好，成本低。* d4 C* }" e, X- Z" R1 f, ?, c- n# P
! N8 ?( M2 i+ M% w* h# }24齿轮泵：抗污能力好 柱塞泵 ：额定效率高
9 \3 e; `; r* @; y/ g. Y8 u/ w8 Y
; w: u S1 O2 d1 U. w+ ^& j25影响齿轮传动的主要因素：平稳性（基节偏差和齿形偏差） 准确性（几何偏心和运动偏心）载荷分布均匀性（齿宽方向齿形误差 齿高方向的基节误差和齿形误差）
K9 z! U; c" l$ K' h5 A0 V2 P G
, s4 {+ C) K! e9 U1 z3 x& B2 {26 曲柄可以绕固定铰链中心作整周回转。摇杆只能在某一角度范围内绕固定铰链中心往复摆动。曲杆可以转360度,摇杆只可以两边摇小于或等于180度
P& b- h; g1 {/ A+ @
4 s* d$ K8 H8 y0 N27 带传动：结构简单，传动平稳，价格低廉，属挠性传动，但弹性滑动是无可避免的' y- @* ?4 `0 F& b5 B7 l0 u
4 c7 Z+ y3 h$ c: T+ g2 `- c$ ~28 链传动的优点：1、无弹性滑动和整体打滑2、保持准确传动比、径向压力小3、可在高温高湿环境工作4、制造与安装精度较低
4 N; l& p; J0 ^: p
/ x) j" D* b9 d, R缺点：1、只能实现平行轴同向传动2、不能保持恒定瞬时传动比3、磨损后易跳齿4、工作有噪声5、不宜用在载荷变化很大，高速和急速转向的运动1 T9 u. H7 J( L) h% E) u8 `2 ]% B, H
8 o! H% x! y7 D- Y; n0 M$ u B1 |( P4 A! H1 u
切削原理1 {: K5 P! j% c9 E0 v1 O/ T
3 ]& a; n& R! j) i1切削三要素：主运动 切削运动 背吃刀量
& p$ z; ^5 Y* O4 i* o$ U
6 [, i- A/ U* V9 ?1 J& n9 ?2刀具要求：1）高硬度和耐磨性2)足够的强度和硬度3）高耐热性4）良好的工艺性6 D# P( B1 i, e& C" v
# a4 v6 F+ y) m0 j! I
3硬质合金刀具的耐磨性和耐热性都很高，许多切削速度远超过高速钢，加工效率高，但是抗弯强度低，脆性大，抗弯矩和振动，抗冲击性不够好0 c9 `* ~ v4 T6 m- h, j
( y+ s# s: j' l" O; D& F1 R' }4切削速度对耐用度的影响最大
, M) s# x. P! X/ z( Q7 k# t( t6 b4 W" j/ b, o/ k0 a
5铣削方式：顺铣，逆铣
6 d$ z/ Z. G q$ m4 o& [5 V
& d1 S4 l+ H* a& K' ?顺铣：切削力小，要使用时必须要求工作台进给丝杆螺母副有消除侧向间隙的装置$ d+ a: T) e% a1 @% S
0 m4 V3 n/ c4 B9 J
或采用其他有效措施。
8 n- K4 s5 s6 A; M9 Y- J9 q$ ^8 Z: {& Z
逆铣：切削过程平稳，逆转时，纵向铣削分力和纵向进给方向相反，丝杆螺母副始终贴
9 h! F; g# B7 E2 Q$ O! @5 B5 c V8 K! c1 D+ ?2 ~+ r
紧，刀具耐用度没有逆铣高
: ]0 w h$ Q8 r4 ~) X9 [' R G; O
6 R: `+ S$ {3 B# c6 I6 拉刀特点：1）生产率高，2）拉后工件精度与表面质量高3）刀具耐用度高，4）拉削力简单 5）拉刀成本高; x. r2 D, \ a0 z0 X- j
2 |# C& m7 S4 ?& y! H5 z7齿轮加工方法：滚齿 铣齿 磨齿 插齿
& p+ n$ V3 C/ Y- q% l" F" C; v
. c# W$ h! o8 C: U7 W& S8夹具作用：1）缩短辅助时间，提高生产率2)保证加工精度和精度稳定性3）扩大机床的使用范围4)减低工人技术要求和减轻劳动强度
& y" B4 h: I- C/ u( B, F2 C
^6 h6 q7 M3 Y# o9工艺误差：工艺系统几何误差 工艺系统受力误差 工艺系统受热误差 工艺系统内应力: ?& v" F1 Z p( H; d# J
9 J$ T; v( y% S1 U( d
; i/ u& k, {$ R: Z# W
误差
0 \. c+ n Y. {
$ U# J! ~0 X- ~6 z3 |; z10工艺系统几何误差 ：1）原理误差2）机床和几何误差3）调整误差4)刀具和夹具的制造误差，5）工件的安装误差6）工艺系统磨损误差2 t! s: X) _3 |* G5 \
; V: y0 K Y0 _4 j7 }% W
11切削加工影响表面粗糙度的因素：1）刀具相对工件表面做进给运动时在加工表面留下的切削残留面积2）工艺系统中各种形式的振动
- q6 A8 ] h+ V% x2 G6 F
/ `9 }$ H: j# o- a& ^12磨削加工中的表面粗糙度：1砂轮的粒度2）砂轮的修理3）砂轮的速度4）磨削速度与工件速度
; D5 X( M$ O7 w& i4 W+ p( ]) R4 j6 s+ m. D) ?/ b5 X
13提高工件精度的途径：1）查明原因直接消除2）误差补偿或抵消法3）误差转移法4）误差分组法5）积极控制法6）就地加工法7）误差平均法
" x0 Y/ c+ @( y: I) u* [+ J% C# {9 s$ D$ _. [- Z! F
14表面质量：零件表面几何特征和物理力学特征，主要有1）表面粗糙度和波度2）表面层的物理机械性能* {0 l/ Z: P3 g
0 J B9 ~! q' t4 t( d# K1 [表面粗糙的影响：1）耐磨性2)配合的稳定性3）对疲劳强度的影响4）对抗腐蚀的影响，5）工作精度的影响
; r* V3 @/ p$ v. }' {" L# N. \4 t( z
15提高表面质量的途径：1控制磨削参数2）采用超精加工作为最终工序3）采用喷丸，碾压抛光等工艺. C6 v D! o4 M7 X
, {- E3 G# p8 { G* T16粗基准的选择：1）如果要保证工件上不加工面和加工面的位置要求，选不加工面2）保证工件重要表面的余量均匀，选该表明3）对于多表面工件，为保证表面有足够的加工余量，选余量最小面4）尽量选择平整光滑，有足够大尺寸，没有浇口冒口或飞边等缺陷的表面
8 N0 K! L# n+ R, x; Y, ^3 D" w# c
; N2 J; \7 s( V d. a( Y17切削量选择要素：生产率，加工质量，切削力引起的变形，振动，刀具耐用度，机床功率
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' \& e1 j5 N( m U. J- j; |18提高生产率：1缩短单件时间2）采用成组技术
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19选择加工方法因素：1）材料的质量2）工件的形状和尺寸3）生产类型4）具体生产条件5）特殊要求4 I( x3 D {7 w9 i; d6 ~
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20影响切削力的因素：1工件材料2）切削用量3）刀具几何参数4）刀具材料5）切削液6）刀具刀面磨损情况
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/ t0 Q5 ~1 J- O! I6 b# `* c21切削角度参考平面：正交平面参考系 法平面参考系 家定平面 背平面参考系$ W' b9 R. X* R; [7 ~9 S
* n, G _$ N/ d5 c! O8 x22刀具材料：1）硬质合20 金高速钢(能承受较大冲击载荷，可磨性好)
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- z1 v' l3 i s5 Q23切削温度的影响因素：1)切削用量2）刀具的几何参数3）工件材料4）刀具磨损5）切削液类型 i# ~4 l4 i% K( m6 g
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切削温度影响工件材料的性能，前刀面摩擦系数，切削力大小，刀具磨损和刀具
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* a, S1 V- a4 D5 V) z耐用度，影响积屑瘤的产生
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24切削热：在切削过程中有98-99%的能量转化为热能，近似认为切削热=切削功率0 D: h0 m& w4 @9 _5 |8 J0 B
- x, N; S, s) C25先进制造技术的发展方向：柔性化 智能化 敏捷化1 Y' ~ D, y$ V6 ^% T
! v4 [7 [/ O. d% L; c; ]26 数控NC 计算机数控CNC 计算机辅助工艺规程设计CAPP 计算机辅助检测柔性制造单元CAT 柔性制造系统FMC 计算机集成制造系统CIMS 智能制造系统IMS
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27 改善切削加工的途径：1）改善材料的切削加工性能（调整材料的化学成分和进行适当的热处理）2）改善切削加工条件（采用合适的刀具材料和切削用量，选用合适的设备和加工方法，选择材料加工性好的材料状态* w! ]; n) N' s
, y0 L y a+ Q+ T% S4 v% A28 孔加工刀具：扁钻 麻花钻（30MM以下用） 深孔钻 扩孔钻 铰刀（精加工） 镗刀（箱体）
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29 加工余量的影响因素：1)上道工序加工表面的表面粗糙度和表面缺陷层要在本道工序消除2）上道工序尺寸公差应计入本道工序加工余量3）上道工序位置误差要在本道工序修正4）本工序加工的安装误差也要求和余量进行补偿& M# u* C- Y1 U' n7 E
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30工艺装备的选择和设计原则：1）保证产品装配质量，并要求提高产品质量，延长使用寿命2）合理安排装配工艺，尽量减少工人工作量，以提高效率和缩短周期3）尽量减小装配场地面积，提高单位面积生产率- n y7 {" l$ w: J& B1 g3 G
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31切削用量的选择要素：生产率 加工质量（主要是表面质量） 切削力引起的弹性变形 刀具耐用度 切削振动 机床功率
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32安全生产：防火 防爆 防静电 防噪声
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9 p, O& ?, H$ C9 M/ a% p33刀具磨损：机械磨损 热磨损 化学磨损! n9 E7 c6 v+ _9 ]; `' ]1 y
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34 刀具前角的选择：增大前角，刀具锋利，可减低切削力，切削温度和功率损耗，减轻刀具磨损和提高耐用度，还可以抑制切屑瘤，减轻振动，改善加工质量，另一方面，增大前角会使刀具到头强度减低，易造成刀具崩断或是早期失效
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发表于 2022-9-3 19:53:23
