齿轮加工是一个极为复杂的过程,只有通过运用正确的技术,才能使高效生产成为可能,生产过程中的每个部分也都必须达到极为精确的尺寸。
0 f A- G8 M* D& g& k* j* k2 F
齿轮的加工周期中包括了普通车加工→滚齿加工→插齿加工→剃齿加工→硬车加工→磨齿加工→珩磨加工→钻孔→内孔磨削→焊接→测量,为这个过程配置合适的装夹系统显得尤为重要,接下来我们就将介绍各项工艺中的齿轮装夹系统。 $ ^1 w8 m9 j$ b9 T7 R
一、普通车加工
7 ]( W1 s& w7 j" J
在普通车加工中,齿轮毛胚件通常被夹持在垂直或者水平的车削机床上。对于自动夹持的夹具,绝大多数不需在主轴另一边加装辅助稳定装置。 & I" m( v, m' y x" X
: a1 K Y% |1 y6 k& o9 e
* o. r/ C5 I2 t% x& S+ e- c1 Q 二、滚齿加工
* v0 Z, Y( }! V* W$ }% {7 _5 ?
因为出众的经济性,滚齿加工是一种用于生产外齿轮,圆柱齿轮的切削工艺。滚齿加工不仅在汽车工业中,而且还在大型的工业变速器制造中被广泛运用,但是前提是不会受到被加工工件的外轮廓的限制。 1 w1 }- Y* i2 K7 M
& n* B# _8 }. k o# U: x( d
( V& p6 q. H! k0 ~7 s7 O 三、插齿加工) }$ |, W2 p" f2 K8 O( d3 u" K% S
4 b4 x5 ]0 O0 W
插齿这种加工齿轮的工艺,主要用在不能滚齿加工的情况下。这种加工方式主要被适用于齿轮的内齿加工,以及一些受结构干扰齿轮的外齿加工。
2 c% l9 b! t+ ?) C8 x! `( H
) |3 C' A4 K# ?
) y( I' u& }0 C: ?
四、剃齿加工
- |+ L$ {1 }+ B6 q: W2 I7 N* ~: X% H0 ]' w3 z7 ~
剃齿加工是一种齿轮的精加工工艺,切削时带有对应于齿轮齿形的刀身。这种工艺具有很高的生产经济性,因此已经在工业中被广泛运用。 & A$ z+ I6 _% B& x
/ Y$ y! ^4 U$ {# L k
4 t$ p: v" C8 U! X- m( `2 f2 N
五、硬车加工
3 B/ [8 u8 H) h) |* U
8 s% h% L; C; _4 a
硬车加工使取代昂贵的研磨工艺成为可能。为了使其正常运行,系统的各个部分和加工部分相对应的连接在一起。选用正确的机床和夹具、切削工具决定了车削效果的好坏。 % y) F# Z' _: Z
' S' _" S& d. n
$ d# T+ g: R( @. h% v4 c" L7 u 六、磨齿加工
' a1 b4 w; V2 ?8 }9 Y( x3 L: R: g' U4 l6 H) Y9 m( [
当今为了成功达到齿轮生产中所必须的精度,在很多情况下,齿面的硬质精加工是必不可少的。在量产中,一种很经济有效的加工方式。另一方面,类似于样品加工,当使用可调节的研磨工具时,磨齿加工就会体现更大的灵活性。 8 q* _% U# N/ ]5 M- ^' L
$ t8 M( \+ V7 Z0 O+ T' a% n
' c$ R& w* g+ m1 q8 p% i; @7 c 七、珩磨加工
% y8 d+ i. j9 \ u珩磨加工是运用无定形切削角度,对硬质齿轮进行最终精加工的工艺。珩磨加工不仅具有很高的经济性,而且能使被加工齿轮具有低噪音的光滑表面。相对于研磨,珩磨加工的切削速度很低(0,5至10 m/s),因此避免了切削发热对齿轮加工的损害。更确切的说,在被加工齿面上产生的内应力,对设备的承载能力产生一定的积极作用。
$ @( S7 o+ ~8 T" ^; U
6 I* P/ k2 P" p2 P; C2 R( h
使用法兰式夹具进行珩磨加工的案例:
! j3 E* K! V! v' _% a# x: I# Z! R% }% s
" G5 A- T( {- ~' J
: s! S1 }1 H1 x+ h4 J" o: I
八、钻孔1 X6 O8 U, ?) H% y7 @5 _
钻孔是一种旋转切削的加工工艺。刀具的转轴和被加工孔的中心是在轴向是完全吻合的,且与刀具在轴向的进给方向是一致的。切削运动的主轴应于刀具保持一致,和进给运动方向无关。 % @# N/ h( S" `: o" s2 N: {
6 U9 E4 T8 ~7 S
使用SG夹具系统进行钻孔加工的案例: ! p6 Z" q# P* {. U
8 i: _7 ~9 |+ S S
4 o5 T2 f& l" _) A$ {6 t 九、内孔研磨
P$ j$ @6 P% s$ m/ I2 s$ X- \. i0 o内孔研磨是一种无定形切削角度的机械加工工艺。比较其他的切削加工工艺,研磨对硬质金属具有很高的尺寸和成形精度,尺寸精度(IT 5—6),很小的震纹痕高质量的表面精度(Rz = 1-3μm)等优点。
2 b! J# j7 p& L7 i+ E) N$ q
6 i( @; q$ }; _
使用薄膜夹持SM系统进行内孔研磨加工案例: * ] Z/ F* a# b m0 n# J7 L
8 S7 C. c7 \% h, J2 v. e' V
/ s( t# g- A" |0 V l: Y
十、电容放电焊接( c/ N' N& H! n7 ]# S8 {5 n, F
电容放电焊接属于电阻焊接加工工艺。电容放电焊接通过很快的电流增加,相当短的焊接时间,及很高的焊接电流来实现。因此,电容放电焊接具有很多优点。对于日益增长的能源价格,电容放电焊接的经济性和高效性显得尤为重要。 & H; `- T: g% y" a
- f% G2 h2 [0 w9 K0 u0 b
使用焊接夹具系统进行电容放电焊接案例: $ n( j! L# u( ^8 k
6 e" L1 m; N7 x
" i# t) M- M$ i6 Z1 Q9 o: N0 t 十一、测量
7 Q) M' \$ s+ ~( | X齿轮的检测时非常广泛的,其必须根据齿轮的不同形式来进行调整。在齿轮的测量中,通过长度,角度的测量,以及特殊的齿轮工艺测量,来确定齿轮的各个不同重要参数。 7 `4 `: ] ]5 U+ j2 l' v7 ?" M1 m
; H) Q( }" T) `; ^
使用法兰式SP夹具系统测量案例: ; y1 C. F0 ]# @) c. q% n
9 W* f5 w& O2 l( g
: k9 M: Z6 K v# w4 E6 P
& p! {1 G S9 F z7 T9 @
" r' |7 |6 N& h( t
+ H; o! J6 z _9 c) i9 j" o5 ?9 v |