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机器内轴承温度过高，是转动设备常见且危害较大的故障，处理不当，将减少轴承的使用寿命，增加检修费用，甚至会造成轴承烧坏，从而对机器造成毁灭式破坏！
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因此，迅速判断故障产生的原因，采取得当的措施解决，才是设备连续安全运行的保障。 6 Q, E, ] @$ m6 x+ W% G
轴承温度过高的8大症状 1润滑不良
, N c; U) c* r6 x8 H3 I润滑对轴承的使用寿命和摩擦、磨损、振动等有重要影响，良好的润滑是保证轴承正常运转的必要条件。据统计，40%左右的轴承损坏都和润滑不良有关。 + {8 ^3 p9 o. R; [) G! S
通常造成轴承润滑不良的因素有： 润滑油（润滑脂）不足 润滑油管被异物堵塞等 润滑油（润滑脂）质量有问题 未按时添加润滑油（润滑脂） 润滑油（润滑脂）内含有杂质 7 N/ @: h, ]' y' T& q. h3 {# x4 _* N
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2轴承磨损
# `& e( R$ A& O8 }- K轴承作为重要零件，运用于各种大小型机械，而一些机械的工作环境在露天环境，且粉尘多时，部分细粉尘容易进入高速运转的轴承座内，造成轴承座内的润滑油或润滑脂变质，运转不良，继而使轴承出现磨损。
" t7 M/ b+ b* p* A d# U; i轴承在磨损状态下继续运转，由于摩擦力增大，热量增加，从而导致轴承温度升高。
▲粉尘砂石对轴承损害极大
' ~$ `. n7 ]9 J) } M B3安装不当 6 f$ ~. G5 ]! _8 _# B
安装不当是轴承发热的另一重要原因。因为轴承安装的正确与否，对其寿命和主机精度有着直接影响，故安装时要求轴与轴承孔的中心线必须重合。 ' l9 F" ?3 m0 k2 a
如果轴承安装不正，精度低，轴承存在挠度，转动时就会产生力矩，引起轴承发热或磨损。另外，轴承还会产生振动，噪声增大，也会使温升递增。/ f9 q+ s5 h1 x0 S
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4冷却不足
7 [" L h ~2 K/ E* C: Q& I冷却不足通常表现为：管路堵塞，冷却器选用不合适，冷却效果差等。 # N3 o; n/ C& c& T; V- }6 b3 ~
润滑管路的冷却器结垢堵塞，会致使冷却效果变差，特别是夏季生产。 4 F3 S8 P5 X) R8 |
冷却器结垢严重，轴承温度过高频繁报警的情况在很多生产现场都会遇到，比较有效的处理办法是每年入夏之前对冷却器进行酸洗除垢。 5振动大
; M. a$ h7 G3 ?例如联轴器找正工艺差不符合要求，转子存在动、静不平衡，基础刚性差、地脚虚，旋转失速和喘振。
3 i7 t" A/ u2 t( f6 C# y有些转子在运行过程中由于受到介质的腐蚀或固体杂质的磨损，或者是轴出现弯曲，就会导致产生不平衡的离心力，从而使轴承发热、振动，滚道严重磨损，直至破坏。 . w& D* v/ `; y" s& C" a
6检查更换不及时
( }0 X- y- v4 Z轴承如发现严重的疲劳剥落、氧化锈蚀、磨损的凹坑、裂纹，或有过大噪音无法调整时，若更换不及时，则会造成轴承出现发热、异声、振动等情况，从而影响正常的生产。 另外，轴承拆卸不当、设备地脚螺栓松动造成的振动，也会导致轴承滚道和滚动体产生压痕，轴承内、外座圈的开裂。轴承运行过程中，应按规定周期进行检查。 ( E- m" G# K% n5 |
7轴承质量不良
5 j& p0 k2 |" Z- b, E, f: A' h滚动轴承零件以点接触或线接触的形式，在高的交变接触应力下长期工作。主机的精度、寿命和可靠性很大程度上决定于轴承，因此在轴承的采购验收环节中一定要注意检查，采用正规厂家的合格优质产品。
$ B/ Q( j% l3 {' G8轴承选型不当 , I( F: w' l! |9 s! F2 v9 l! x
选用轴承时应注意该轴承的极限转速、负载能力，不能超转速、超负荷使用，那样只会缩短轴承的使用寿命，得不偿失。 2 O* a4 L7 S. C3 v
6 T, E( ?- B- U) F9 r$ F轴承降温有妙招 7 P. ^5 m( n, N% u4 _
当轴承温度高时，应先从以下几个方面解决问题。
1 {2 w! C( s7 @9 ?' x m, u7 I1加油量不当，润滑油脂过多或过少时 , X8 `- t! Z; y3 I" C' |& B- c
应当按照工作的要求定期给轴承箱加油。轴承加油后有时也会出现温度高的情况，主要是加油过多。
4 `- d: w e1 O这时现象为温度持续不断上升，到达某点后(一般在比正常运行温度高10℃~15℃左右)就会维持不变，然后会逐渐下降。 : z; V; Y& L' x$ H+ Y$ I
2所加油脂不符合要求或被污染时
) C7 d8 n- w9 W* A1 O) R6 H润滑油脂选用不合适，不易形成均匀的润滑油膜，无法减少轴承内部摩擦及磨损，润滑不足，轴承温度升高。 & k& m- ~+ S0 }" V0 c0 P- Q$ @
当不同型号的油脂混合时，可能会发生化学反应，造成油脂变质、结块，降低润滑效果。 8 A8 d/ t6 n; b/ T
油脂受污染也会使轴承温度升高，加油脂过程中落入灰尘，造成油脂污染，导致轴承箱内部油脂劣化破坏轴承润滑，温度升高。# g) a, X7 a3 ^: |0 u, p. ~
* R* T9 P/ Z4 { @9 Z9 a6 c 因此应选用合适的油脂，检修中对轴承箱及轴承进行清洗，加油管路进行检查疏通，不同型号的油脂不许混用；若更换其它型号的油脂时，应先将原来油脂清理干净；运行维护中定期加油脂，油脂应妥善保管做防潮防尘措施。 3冷却不足时
5 S& b. `' U2 I! z5 v3 w# {检查管路是否堵塞，进油温度及回水温度是否超标。
9 f7 ?2 j' L$ z; X. p若冷却器选用不合适，冷却效果差，无法满足使用要求时，应及时进行更换或并列安装新冷却器。轴流式引风机还应检查中芯筒的保温和密封性。
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, h& k/ Y9 R- Y2 ]% [轴承检查应该关注什么
/ I6 k7 ^+ }2 \+ U) Q ]1轴承质量
& v6 b; g% b, v$ Z首先，检查润滑油脂是否有变质、结块、杂质等不良情况，这是判断轴承损坏原因的重要依据。
# J) ~6 t7 d* I& k, n% i6 t其次，检查轴承有无咬坏和磨损；检查轴承内外圈、滚动体、保持架其表面的光洁度以及有无裂痕、锈蚀、脱皮、凹坑、过热变色等缺陷，测量轴承游隙是否超标；检查轴套有无磨损、坑点、脱皮，若有以上情应更换新轴承。
j3 e4 v- C& {' O. w! Z" n, k2轴承的配合
6 v- I+ A3 \/ [1 O轴承安装时轴承内径与轴、外径与外壳的配合非常重要，当配合过松时，配合面会产生相对滑动称做蠕变。. q$ f' Z. Y a. x9 E- p
: L, m( m8 X1 Q; p' L蠕变一旦产生会磨损配合面，损伤轴或外壳，而且磨损粉末会侵入轴承内部，造成发热、振动和破坏。 0 X6 K1 r7 T+ Y
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过盈过大时，会导致外圈外径变小或内圈内径变大，减小轴承内部游隙。
' U5 h. J4 K3 P2 g8 i为选择适合用途的轴承，要考虑轴承负荷的性质、大小、温度条件、内圈外圈的旋转状各种条件因素。
& i$ ?7 y" S; Q# A' ^3轴承间隙的调整
' P, Z+ F$ w; G* S轴承间隙过小时，由于油脂在间隙内剪力摩擦损失过大，也会引起轴承发热，同时，间隙过小时，油量会减小，来不及带走摩擦产生的热量，会进一步提高轴承的温升。
8 A6 x! a8 r0 T7 h: e免责声明：图文素材来源于网络，版权归原作者所有，如有侵权，请联系删除。 $ L4 h+ o2 S+ y$ l. d# {
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发表于 2022-5-13 15:27:25
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