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: }7 N% C$ m7 p机器内轴承温度过高，是转动设备常见且危害较大的故障，处理不当，将减少轴承的使用寿命，增加检修费用，甚至会造成轴承烧坏，从而对机器造成毁灭式破坏！ ( }# ` D; g: f2 E7 `4 V, H
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p. c8 k) c' C1 Y' J因此，迅速判断故障产生的原因，采取得当的措施解决，才是设备连续安全运行的保障。 . I( j6 z: ]# w- L) l
轴承温度过高的8大症状 1润滑不良 1 w: {1 t3 q/ F* b, Z3 [
润滑对轴承的使用寿命和摩擦、磨损、振动等有重要影响，良好的润滑是保证轴承正常运转的必要条件。据统计，40%左右的轴承损坏都和润滑不良有关。
0 }% h! n1 {* _8 x" e; i通常造成轴承润滑不良的因素有： 润滑油（润滑脂）不足 润滑油管被异物堵塞等 润滑油（润滑脂）质量有问题 未按时添加润滑油（润滑脂） 润滑油（润滑脂）内含有杂质 ' a! P( _% }% X1 ^: Z! w- A& w* t) O
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2轴承磨损 3 o( j/ y& Z! e3 e
轴承作为重要零件，运用于各种大小型机械，而一些机械的工作环境在露天环境，且粉尘多时，部分细粉尘容易进入高速运转的轴承座内，造成轴承座内的润滑油或润滑脂变质，运转不良，继而使轴承出现磨损。
; W; G% d& [9 d$ ]# ^轴承在磨损状态下继续运转，由于摩擦力增大，热量增加，从而导致轴承温度升高。
▲粉尘砂石对轴承损害极大
& |- v( r& O O3安装不当
2 z2 n* u2 m5 l/ a( C# F; s安装不当是轴承发热的另一重要原因。因为轴承安装的正确与否，对其寿命和主机精度有着直接影响，故安装时要求轴与轴承孔的中心线必须重合。
0 L; n) ^9 i6 Q; _如果轴承安装不正，精度低，轴承存在挠度，转动时就会产生力矩，引起轴承发热或磨损。另外，轴承还会产生振动，噪声增大，也会使温升递增。
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; C6 f, o5 a6 ?, b! ]/ r4冷却不足
! y9 k/ k* c* f- Z8 q* f冷却不足通常表现为：管路堵塞，冷却器选用不合适，冷却效果差等。 & M9 y, a0 E! W% i
润滑管路的冷却器结垢堵塞，会致使冷却效果变差，特别是夏季生产。 8 |2 ~, z5 u& }
冷却器结垢严重，轴承温度过高频繁报警的情况在很多生产现场都会遇到，比较有效的处理办法是每年入夏之前对冷却器进行酸洗除垢。 5振动大 2 e4 {. u- `6 [# T* L0 ^
例如联轴器找正工艺差不符合要求，转子存在动、静不平衡，基础刚性差、地脚虚，旋转失速和喘振。 4 V# {) K+ }. _ [
有些转子在运行过程中由于受到介质的腐蚀或固体杂质的磨损，或者是轴出现弯曲，就会导致产生不平衡的离心力，从而使轴承发热、振动，滚道严重磨损，直至破坏。
; J. p0 b# U ]4 j% G% Z' E+ ]$ V6检查更换不及时
. U/ `& S) m; q$ x9 O轴承如发现严重的疲劳剥落、氧化锈蚀、磨损的凹坑、裂纹，或有过大噪音无法调整时，若更换不及时，则会造成轴承出现发热、异声、振动等情况，从而影响正常的生产。 另外，轴承拆卸不当、设备地脚螺栓松动造成的振动，也会导致轴承滚道和滚动体产生压痕，轴承内、外座圈的开裂。轴承运行过程中，应按规定周期进行检查。 4 {+ J# Q9 q( _! K6 A
7轴承质量不良
( z" \6 ]) B, h: W" n T滚动轴承零件以点接触或线接触的形式，在高的交变接触应力下长期工作。主机的精度、寿命和可靠性很大程度上决定于轴承，因此在轴承的采购验收环节中一定要注意检查，采用正规厂家的合格优质产品。
0 q% Z; `3 O0 d0 a8轴承选型不当
* w9 J; C) D$ `+ K' W选用轴承时应注意该轴承的极限转速、负载能力，不能超转速、超负荷使用，那样只会缩短轴承的使用寿命，得不偿失。 * O5 n4 }& \5 Z, ~
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轴承降温有妙招
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当轴承温度高时，应先从以下几个方面解决问题。
1 _. h" ^; N, M( M1加油量不当，润滑油脂过多或过少时 ) w a F& Z4 n1 U; k$ C" x. ^# G
应当按照工作的要求定期给轴承箱加油。轴承加油后有时也会出现温度高的情况，主要是加油过多。
& t) U& y i7 G4 B这时现象为温度持续不断上升，到达某点后(一般在比正常运行温度高10℃~15℃左右)就会维持不变，然后会逐渐下降。
) u' r. C0 Q7 S' F0 F0 V9 @+ B3 M2所加油脂不符合要求或被污染时 * r5 Y5 i6 x) {: y2 I4 a; j7 O6 G
润滑油脂选用不合适，不易形成均匀的润滑油膜，无法减少轴承内部摩擦及磨损，润滑不足，轴承温度升高。
* W0 x$ s2 o6 C& K当不同型号的油脂混合时，可能会发生化学反应，造成油脂变质、结块，降低润滑效果。
* k3 \+ Q- h+ _2 A; W$ J油脂受污染也会使轴承温度升高，加油脂过程中落入灰尘，造成油脂污染，导致轴承箱内部油脂劣化破坏轴承润滑，温度升高。
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& o7 G- ]- R! g' | 因此应选用合适的油脂，检修中对轴承箱及轴承进行清洗，加油管路进行检查疏通，不同型号的油脂不许混用；若更换其它型号的油脂时，应先将原来油脂清理干净；运行维护中定期加油脂，油脂应妥善保管做防潮防尘措施。 3冷却不足时 " G( Z" u% p+ k _3 u
检查管路是否堵塞，进油温度及回水温度是否超标。
! z5 }/ m; ?$ q/ {若冷却器选用不合适，冷却效果差，无法满足使用要求时，应及时进行更换或并列安装新冷却器。轴流式引风机还应检查中芯筒的保温和密封性。
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轴承检查应该关注什么 # l4 z% `, v7 |' Z! q4 O7 T. @
1轴承质量 4 w$ h3 W4 V P8 i ?
首先，检查润滑油脂是否有变质、结块、杂质等不良情况，这是判断轴承损坏原因的重要依据。
7 e; Q7 {) m t" ~2 Y5 Q其次，检查轴承有无咬坏和磨损；检查轴承内外圈、滚动体、保持架其表面的光洁度以及有无裂痕、锈蚀、脱皮、凹坑、过热变色等缺陷，测量轴承游隙是否超标；检查轴套有无磨损、坑点、脱皮，若有以上情应更换新轴承。
/ R/ ?0 Y9 X a6 M5 r8 C- O2轴承的配合 ( @5 u, a& z/ P
轴承安装时轴承内径与轴、外径与外壳的配合非常重要，当配合过松时，配合面会产生相对滑动称做蠕变。
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蠕变一旦产生会磨损配合面，损伤轴或外壳，而且磨损粉末会侵入轴承内部，造成发热、振动和破坏。 0 u' @) B7 G- }" X+ C8 [
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+ `9 b0 F) j9 t5 r$ S9 d过盈过大时，会导致外圈外径变小或内圈内径变大，减小轴承内部游隙。
4 Q3 x6 M# C' t0 |' q `0 {为选择适合用途的轴承，要考虑轴承负荷的性质、大小、温度条件、内圈外圈的旋转状各种条件因素。 2 c1 }7 y4 E7 Z3 N0 [. v9 P
3轴承间隙的调整 8 D. }& `' g# @" X& R) _6 c: D
轴承间隙过小时，由于油脂在间隙内剪力摩擦损失过大，也会引起轴承发热，同时，间隙过小时，油量会减小，来不及带走摩擦产生的热量，会进一步提高轴承的温升。
$ e, f7 C3 U% X: s( ]9 l免责声明：图文素材来源于网络，版权归原作者所有，如有侵权，请联系删除。
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发表于 2022-5-13 15:27:25
