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楼主: colin416

加工中心铣孔精度不稳定的问题求助

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 楼主| 发表于 2022-2-24 07:57:34 | 显示全部楼层
晓昀 发表于 2022-2-23 22:33' y& s" i& {6 ?' f  U$ e3 @/ K
可以通过工装去实现,用锥孔部位去定位,再去加工4个孔。
% Y, `6 V2 N$ e- w1 j- S" f6 ^
现在有工装,中间孔定位,加盖加紧2 ^: ^3 E, x. h8 R3 y6 I5 ^
发表于 2022-2-24 08:33:56 | 显示全部楼层
单独一把刀,精铣一下,感觉像刀磨损了

点评

最好是改下设计,半圆弧处直径稍微大点  发表于 2022-2-24 08:36
发表于 2022-2-24 08:54:03 | 显示全部楼层
1、首先孔的位置,在斜面上,直接进行钻会使刀具有偏移,改一下走刀路线,先侧向水平进给铣平,然后再进行铣钻加工。7 G$ k. _- X/ o  ^8 H
2、孔精度是0到+0.1,先用对刀仪测一下刀具的尺寸,尤其是铣刀的圆柱度误差。
$ ~$ e3 e1 j" j2 q7 y" l$ v6 g      上面有人提到的将铣刀的下部圆弧变大应该也是有改善的。8 m- ]+ m: y  d
3、如果上述未能解决,建议测试一下机床主轴的径向跳动和端面跳动,确定一下机床在静态情况下的精度,. q! t* `: a3 a) ?) i. ^
4、如上述均无问题,说明直接用铣刀进行钻这个孔加工工艺有问题,建议改为钻、镗两个工序,不过对效率有所牺牲。
发表于 2022-2-24 14:58:24 | 显示全部楼层
把半个孔补全试试
发表于 2022-2-24 18:47:30 | 显示全部楼层
|colin416发表于 02-24 07:55<br>工序多了速度就慢了,从平面进刀的话,另一面半圆台处毛刺会更多,不好清理<br>
那就不要用两刃的,换4刃或者更多的试试。半圆受力不好,很容易跳动不好。另外刀具的长度一定要尽可能短,保证刚性
 楼主| 发表于 2022-2-25 07:52:11 | 显示全部楼层
往前走 发表于 2022-2-24 08:541 C9 o" i  f3 n0 Q
1、首先孔的位置,在斜面上,直接进行钻会使刀具有偏移,改一下走刀路线,先侧向水平进给铣平,然后再进行 ...

. ~+ F8 t/ i4 z: g4 V改侧面进刀的话一是速度比较慢,而是对刀具强度要求比较高,静态测量铣刀跳动两道以里
4 T: O% M& V  [9 {5 Q- d7 K
 楼主| 发表于 2022-2-25 07:54:46 | 显示全部楼层
我在或不在呢 发表于 2022-2-24 18:471 l/ v+ s! K% _' w) }  t
那就不要用两刃的,换4刃或者更多的试试。半圆受力不好,很容易跳动不好。另外刀具的长度一定要尽可能短, ...
' i* d6 S- ?! `1 l: t9 o& Q( R
4刃的排销效果不好,不好保证孔光洁度, u! o# ^, L+ V  B% O: b
 楼主| 发表于 2022-2-25 07:56:50 | 显示全部楼层
2011ayoon 发表于 2022-2-24 08:33
' x) [9 c% x, Z" ]' B单独一把刀,精铣一下,感觉像刀磨损了

) |0 |! j. K: \3 b' Y: l: V都是用的新刀具  ]- g; a% e: a- x! W. |1 G' D! d- `
发表于 2022-2-25 08:13:33 | 显示全部楼层
colin416 发表于 2022-2-25 07:54
: p$ c( t3 r0 q. v3 _4刃的排销效果不好,不好保证孔光洁度
; a; \+ \; }% W& v+ ]
不知道你要求的光洁度是多少,但是在不改变目前工艺和加工顺序的前提下,改用多刃铣刀是一个有效的手段;  G) c5 Z- R. Z& I9 G
3 r; K) w5 L3 V* T5 {  Z
发表于 2022-2-25 08:15:55 | 显示全部楼层
注册机008 发表于 2022-2-25 08:13( A6 L# J, P7 `, }7 T: {
不知道你要求的光洁度是多少,但是在不改变目前工艺和加工顺序的前提下,改用多刃铣刀是一个有效的手段; ...
! e# D6 Z5 a2 ?; e
如果还是使用现有刀具,调整加工工艺顺序,D95的大外圆精车,用这个外圆定位,先加工4xD7;同样用D95的外圆定位,加工A基准内孔和D75台阶
, y5 K7 C* H8 [( l' q0 R
! H- S3 h$ L* n' ]6 [
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