机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 5460|回复: 33

都怪退刀槽!

[复制链接]
发表于 2021-10-18 20:49:58 | 显示全部楼层 |阅读模式
焊接工装上的定位销断了!

1.jpg



导向段直径16mm,装配段直径10mm;

2.jpg



以前都是细的定位销,比如直径6啊,8啊这种容易断,怎么这个直径10的也会断??

3.jpg



现场实物是从这个台阶面断的,刚好这个地方有个退刀槽!

4.jpg



如果这个焊接工装上面的产品时人抬人取的,相信肯定不会断掉;但这个焊接工作站是全自动化式生产,产品是由机器人带着抓手取放件;如果姿态不完全垂直,机器人就会把产品硬往下按,而且力道大;这时定位销会被大力掰弯,也不难理解这么粗的销子也会被搞断掉了。

5.jpg



建议后续大家在设计定位销时,尽量不要用退刀槽!台阶尽量不要用尖角,改用R角;如果因为没有清根而无法装配的话,对手件也给它倒个R角!

6.jpg


评分

参与人数 2威望 +2 收起 理由
zhangzmc + 1 问题描述清楚,显得很专业!
未来第一站 + 1 问题描述清楚,显得很专业!

查看全部评分

回复

使用道具 举报

发表于 2021-10-18 21:15:33 | 显示全部楼层
这东西一般少说两个起用,两配合的有一方位置度不好,或者装配对位时的碰撞,会有剪切力,而定位销最怕剪切力,看来还是细了,要粗就一下加到位,太粗也有不好的点就是对位置度容差能力差,一旦卡死拔都拔不出来。

点评

退刀槽能有一定改观吧,加上这玩意要淬火。  发表于 2021-10-18 21:22
回复 支持 1 反对 0

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2021-10-18 22:25:37 | 显示全部楼层
|未来第一站发表于 10-18 15:15这东西一般少说两个起用,两配合的有一方位置度不好,或者装配对位时的碰撞,会有剪切力,而定位销最怕剪切力,看来还是细了,要粗就一下加到位,太粗也有不好的点就是对位置度容差能力差,一旦卡死拔都拔不出来。<img class="emotion" src="http://www.cmiw.cn/static/image/smiley/default/lol.gif" smilieid="12 border=" 0"="" alt="">
是的,这个产品两个定位销,主定位圆销,辅定位菱形销。
回复 支持 1 反对 0

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2021-10-18 22:26:59 | 显示全部楼层
|未来第一站发表于 10-18 15:15这东西一般少说两个起用,两配合的有一方位置度不好,或者装配对位时的碰撞,会有剪切力,而定位销最怕剪切力,看来还是细了,要粗就一下加到位,太粗也有不好的点就是对位置度容差能力差,一旦卡死拔都拔不出来。<img class="emotion" src="http://www.cmiw.cn/static/image/smiley/default/lol.gif" smilieid="12 border=" 0"="" alt="">
也对,销子大了,接触面多了,容差就不行了。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2021-10-18 22:27:01 | 显示全部楼层
刚设计了一个带退刀槽定位销机器人定位销的夹具,希望别出事
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2021-10-18 23:06:51 | 显示全部楼层
基本功不到位而已。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2021-10-18 23:09:48 | 显示全部楼层
不怪退刀槽,是那个地方的应力集中导致的吧?
回复 支持 1 反对 0

使用道具 举报

发表于 2021-10-19 07:01:17 | 显示全部楼层
这个退刀槽确实设计的有问题,需要改成圆角形式。前段时间老是轴头断,最后分析下来也是一样的情况
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2021-10-19 07:34:07 | 显示全部楼层
不要退刀槽?
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2021-10-19 07:44:08 | 显示全部楼层
设计安全裕度太小了吧,也不能全怪空刀槽,淬火缺陷、疲劳受力都会造成此问题
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-4-20 03:08 , Processed in 0.062926 second(s), 24 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表