找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 7934|回复: 21

为什么回火后硬度降低过大?

[复制链接]
发表于 2021-8-18 13:22:24 | 显示全部楼层 |阅读模式
试验过程中 在对弹簧钢板进行热处理时,真空淬火达到指导文件的最低要求,但回火却与参考指数差异很大,相差10个单位左右。    想问下什么原因?1 K& c7 Q" f$ ~8 ?. ]1 v; n& G% E
/ n, {6 r8 a7 Q9 u( B3 `  f
温度上升时间?  加热时间?   淬火后未进行及时回火?  真空度?  等等。
6 P$ g9 W% ], R. P) j& X& }我现在想办法提升回火硬度 或者 提升淬火硬度+ Q; ?+ X% c$ Q' b8 P5 b
所以希望大佬帮忙分析下什么原因会影响! I6 }& y7 }: K+ ~

2 [5 s$ M9 a, P(目前采用的热处理设备是比较低端的真空气氛炉)  |+ l! Z2 S) Z7 Q
回复

使用道具 举报

发表于 2021-8-18 13:48:17 | 显示全部楼层
兄弟,你这似乎是什么都说了,又似乎是什么都没说……

点评

没办法 能想到的 就这些 但 变量太多 不知道从哪分析  发表于 2021-8-24 10:08
发表于 2021-8-18 14:02:23 | 显示全部楼层
自己都知道原因,还问个啥子。发面发过头了一个道理。
发表于 2021-8-18 14:53:52 | 显示全部楼层
应该是回火温度没控制好

点评

现在回火温度 进行多次验证可以确定一个数值后的处理相对较好,但还是没达到指导参数  发表于 2021-8-24 10:10
发表于 2021-8-18 19:06:08 | 显示全部楼层
当炉膛大的时候,它内部受热是不均匀的。而测温探头往往测的是一个点。所以有时候当升温或降温过快,其实工件的升降温曲线,未必是理想曲线。而且工件的个体大小,外边热了,芯里面没热,反边凉了,芯里面没凉,也有关系。
3 l& A: @8 b' `# k1 `找几个测温探头,先测一下炉内的温度是否均匀。再看看实际升降温曲线是否与设定的一样。

点评

因为气氛炉太低端 还是在真空环境下 没办法测量,但也低温开机检查过气氛炉温控系统效果,没问题。 又气密性也不是最好 包括加热过程中 炉内会产生少量氧分子 是不是对 材料硬度产生的影响大  发表于 2021-8-24 10:15
发表于 2021-8-22 22:28:42 | 显示全部楼层
回火的处理工艺不到位了。
发表于 2021-8-24 09:44:14 | 显示全部楼层
第一,你的设备不行或者工艺不对造成淬火硬度低,第二,还按照书上写的回火温度或者炉子正温差太大,造成硬度低。第三,你不懂热处理,哈哈
8 h$ l& `9 n) ~" C' ^

点评

受教,确实对热处理不懂,学的机械设计只是简单了解过,没有详细往这方面学习  发表于 2021-8-24 11:02
 楼主| 发表于 2021-8-24 13:41:33 | 显示全部楼层
bonetr 发表于 2021-8-18 19:062 \' L% I- t- y9 \+ e6 b
当炉膛大的时候,它内部受热是不均匀的。而测温探头往往测的是一个点。所以有时候当升温或降温过快,其实工 ...

9 T$ A* |, y$ l* f9 m+ q或者  请教下  时间稍微过长  对硬度下降影响大吗?( c5 @: i! S8 V7 T1 z

* f2 O1 h# o; r( u! m# O) s3 G
发表于 2021-8-24 13:46:51 | 显示全部楼层
回火温度决定硬度的方法是对的。多验证一下吧,慢慢会知道如何回火的

点评

回火温度 也已经验证 不同温度下硬度确实不同 但达到我理想硬度后 感觉没达到理想内部组织 俩温度差值 就5-10个摄氏度范围 内部组织影响大吗?  发表于 2021-8-24 14:11
发表于 2021-8-24 15:46:13 | 显示全部楼层
热处理老马 发表于 2021-8-24 09:44
0 n' h" N9 O1 q7 W( v6 p: N/ T2 N第一,你的设备不行或者工艺不对造成淬火硬度低,第二,还按照书上写的回火温度或者炉子正温差太大,造成硬 ...
# v5 I# G% }6 P  d- O% B% F, A4 P9 D0 C
微信13938433275, _7 F7 e7 R3 f" i6 _/ S0 b
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

Archiver|手机版|小黑屋|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-6-17 07:55 , Processed in 0.092945 second(s), 19 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.5 Licensed

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表