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直径2米的滚筒壁厚60最优的切割方式(已补充)

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发表于 2021-7-10 10:06:21 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 老瓜在路上 于 2021-7-10 17:41 编辑 / p9 @/ e# B! n& \1 [

* Q- u2 w$ ^% o: V% f2 N0 M# x; @7 o) Z$ x" w: d
如图,我的这个滚筒是用于加热弧面的,表面车到Ra1.6的样子,图二就是剖成6块,我们一直以来的做法是用钢丝绳固定好然后火焰割开,但是有不少风险,分别是变形量大,容易碰伤(极难补好),请教下有没有好的办法搞开来,比如说暴力的铣槽,变形量小,但是速度慢(加工中心干的话).
* s! `, x. C3 w8 Q  ?" M
2021.7.10补充  L1 r  H6 I6 |% g8 q5 g, x
剖成6块就是这张图右边的意思(左边的是弧度小,加工中心上面做下来的).
& T+ z8 ^! t2 j0 _1 P) |
& w0 H) R# w4 U3 q社友们说的割好了加工,如果说这样做的话成本就高了。7 M4 q$ e* J0 F; V5 ^
是这样的,瓦楞纸在圆弧上面飞过烫一下,圆弧里面是热流道。第二张图,滚筒里面的焊接的接头就是热流道进出的地方,头上焊接的是固定用的.
8 ~! _( m$ C1 Y0 o) a要是剖开来的话,只能靠加工中心去铣这个弧面,这个时间就太久了而且成本很高;' m7 f# \$ R" t: ]4 l8 Y
靠车床车出来的话弧度没有问题,而且光洁度也不错,电镀出来很漂亮。
0 W* ?# l0 N% h/ n) Z我们之前火焰割开来后确实是会变形,但是我们厂里有2000吨的平面整形压力机,可以校平很多,但是总归想找一个更好的办法,可以把成本降低下来,同时也不会变形。5 y% R; W' V; H9 G: O& `* e

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发表于 2021-7-10 10:25:59 | 显示全部楼层
那就是说一直以来都在变形,而你们一直以来就没采取过什么措施。这可能吗

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已更新文章,我厂里有整形压机  发表于 2021-7-10 17:42
发表于 2021-7-10 10:54:51 | 显示全部楼层
不是先切后加工?这个真6了

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已更新,请看下更新的内容  发表于 2021-7-10 17:42
发表于 2021-7-10 10:58:26 | 显示全部楼层
本帖最后由 xxtrumpf 于 2021-7-10 10:59 编辑 : H: o& C% s7 W  h: h
( c* \: ~$ g+ j" R
反正是头脑风暴,用变位机夹持滚动,底部配若干从动辊轮,用机器人加第七轴配2万瓦激光器切割对了,中间再套个钢管防止伤到对面
& q: K% I4 {0 j( Q' _" `& C

点评

是的,我们就是这样割的。不过这样成本高,我们用的半自动割架在导轨上割的。  发表于 2021-7-10 17:43
发表于 2021-7-10 11:09:09 | 显示全部楼层
先切开,组合再加工,变形要小得多。

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小意思,,,,,,再好好想想吧。  发表于 2021-7-10 19:18
可是组合了车床怎么车呢?我更新了下详细的工艺,可以再看下文章,谢谢  发表于 2021-7-10 17:44
发表于 2021-7-10 11:28:38 | 显示全部楼层
水刀?

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这样的话成本高了  发表于 2021-7-10 17:45
发表于 2021-7-10 11:36:25 | 显示全部楼层
感觉拿什么割都得变形,内应力要释放。做个长工作高台,人从上面外下割。至少人不危险了。然后考虑下,割开后工件掉落的问题,和割开启的工件怎么固定,旋转的问题。

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我觉得铣床铣+切削液可能变形量会少点  发表于 2021-7-10 17:46
发表于 2021-7-10 15:15:46 | 显示全部楼层
1、能不能先切割6块后加工4 e& W/ e- O1 u
2、如果不能,能不能做个工装类似于用内孔定位,然后360°缓慢旋转,再想办法进行切割,让工件转动,用激光切割、火焰切割、其他工具切割,顺便相方法增加冷却系统

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我更新了,可以再看下文章 1.先切割的话成本就高了很多 2.就是想不出有什么好的办法来使它变形量小  发表于 2021-7-10 17:47
发表于 2021-7-10 15:23:14 | 显示全部楼层
bonetr 发表于 2021-7-10 11:28( P1 j) l& F+ ^+ n( a) {8 g' e: t+ u
水刀?

5 f9 p7 z& h9 j% L- W这个可以试试
发表于 2021-7-10 15:24:55 | 显示全部楼层
另外有个东西是干冰啥的,配合着变形小
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