找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
楼主: 西山向日葵

轴承箱主轴断裂,请大家看看是否经过调质处理?

  [复制链接]
发表于 2020-10-13 07:48:00 | 显示全部楼层
西山向日葵 发表于 2020-10-12 22:231 |0 h7 x# R! ~# z" ^
老师说得在理,之前手算校核过弯曲应力,应力是比较小的,现在还是想从结构设计和材料热处理上下功夫了, ...

1 Z/ h) v+ u2 y6 g6 U6 b8 C  L轴径法改就换性能好的材质,比如合金钢材料。
发表于 2020-10-13 07:56:40 | 显示全部楼层
建议最好严格控制热处理过程,很多厂家热处理外协,回来也不检验,零件很容易偏离技术要求或形成热处理缺陷
发表于 2020-10-13 08:09:42 | 显示全部楼层
    断轴,一般都不是单一方面的问题
8 {. d4 ^' `' g2 o8 B( z8 H+ K2 B  z
/ J# p% ]7 u. y$ e设计:载荷设计不准,安全系数过小,材料选择错误,热处理参数给定错误,设计就形成应力集中点
2 o1 g1 x9 _. U( l: y
: p- _  E0 n6 O+ \5 s* w原材料:有缺陷的棒料, b2 Y; c9 f% a& `, U

+ x/ Q4 L; J  @/ r$ z5 c加工:加工不符合图纸(尤其是各种空刀槽越程槽圆角等应力集中的位置)7 A  b6 W# h0 y8 t
, B, ^3 [; B/ R2 A
热处理:热处理不符要求,或形成热处理缺陷
$ A$ ]* j# {& X1 _3 T7 B* x' {7 f  u' Q+ D3 n
工况:工况波动引起载荷变大或波动较大,设备其他件卡磨,设备振动过大而形成疲劳应力,操作人员误操作..

点评

老师,受教了,收藏学习!  发表于 2020-10-13 18:17
发表于 2020-10-13 08:11:00 | 显示全部楼层
看是 应力集中在轴跟部,疲劳断裂。如果是调质料,硬度不能过高,在工艺上看有没有改进的,例如减小过渡轴的直径差,圆弧挤压等9 v5 O- f$ A9 ]% v. F/ i

点评

多谢老师,目前改进设计就是这么想的,不过新下的图纸40Cr调质HRC32~36硬度可能高了点  发表于 2020-10-13 18:16
发表于 2020-10-13 08:11:40 | 显示全部楼层
单从轴断面判断,轴原材料有缺陷和受到疲劳破坏的成分较大
发表于 2020-10-13 09:12:04 | 显示全部楼层
两个轴承位的同心度?6 Z% `  q+ u  K
40Cr比45#的热处理性能好很多。
( }$ q0 Z/ I- Y, |9 Z2 r! J8 ?+ |; M1 v一般断外侧,就是靠近加载点那侧。

点评

我这个断的是内测,两个圆锥滚子轴承内侧大端对大端,估计这个有影响  发表于 2020-10-13 18:21
发表于 2020-10-13 09:29:22 | 显示全部楼层
西山向日葵 发表于 2020-10-12 22:12
2 Y' V" L& A+ ^* d我给的要求是28~32HRC,断的实在是太快了,就怀疑没调质;另外估计还有个问题是R2.5圆角处严重应力集中, ...
- i; k) u- J8 }/ ^9 V3 u/ J
神州行,我看行。
$ z; D$ `; t4 _2 j$ f

点评

多谢指教!  发表于 2020-10-13 22:10
发表于 2020-10-13 09:38:50 | 显示全部楼层
不知道算下来断裂处最大应力是多少?

点评

老师,弯曲应力147.4Mpa  发表于 2020-10-14 19:38
发表于 2020-10-13 11:30:22 | 显示全部楼层
西山向日葵 发表于 2020-10-12 22:23
  A, j2 f9 r' h6 Y+ S: Q2 G+ `) u老师说得在理,之前手算校核过弯曲应力,应力是比较小的,现在还是想从结构设计和材料热处理上下功夫了, ...

) N( T- O8 y& G* w! d在我的印象中这么大直径的40Cr材料调质到你给的这个硬度会发脆容易断裂,个人经验
, e6 t! G0 J) Q$ A$ m
发表于 2020-10-13 13:10:50 | 显示全部楼层
42Cr锻造一根轴试试,我们之前做的主轴总断,后来用锻造轴后就没断过了

点评

我们这估计大多是轧制棒料,只有先用着了,我一口气又下了两根轴的计划,用的40Cr,一件把过渡圆角改成了R60,切线过渡,第二件把中间直径减小成了70mm  发表于 2020-10-13 18:23
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

Archiver|手机版|小黑屋|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-9-18 23:30 , Processed in 0.061817 second(s), 14 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.5 Licensed

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表