本帖最后由 魍者归来 于 2020-6-17 11:26 编辑
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" w. a$ K, f, U; a) C9 h7 ^公司的质量管理体系文件应该分成多个部分，包括但不限于《质量手册》《质量管理体系程序文件》《支持性文件》
, k. `, A, b5 y其中：" m* b; T2 K5 h! q$ }: S
《质量手册》应明确各职位的职能，也就是谁该干什么。比如：- K+ ^5 L# {" X( r
加工人员应完成自检和首件送检，军品自检应做好记录；
5 j, w5 u5 r! T$ k8 h检验人员应完成首检、抽检、批量检测和复检，并做好记录；
8 y# F8 k1 r% v- \9 H, Y* ?. V库管人员应凭借检验合格记录入库；* V: G0 G' B9 D! D7 m: T9 A! g, b7 w
生产调度人员应凭借工序检测合格记录推进工序。
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3 j0 @5 |/ G' W) w; m《程序文件》应明确各职能部门的具体操作流程，也就是活该怎么干。
$ Y T" c6 ^! w5 `1 L比如：
7 t% p+ A o. z' s' l6 l加工人员应该在每道工序完成后进行自检，首检完成后批量加工开始前主动送检；0 R) D' J% H) O5 m/ P$ @
检验人员应该如何首检，何时抽检，批量检测的几率是多少……/ H1 l' S& o! C& I4 v% T
各职能部门发现不合格品应交给谁处理，如何处理。( t% R" m7 W3 v* y4 x: Z
: X6 K" J5 C1 w/ c, |7 e7 K《支持性文件》应列举体系需要的详细规定，对应的表格是怎样的，文件应该如何处理和归档，也就是要干到什么程度。
$ w4 n: m3 {$ r比如：
1 ^9 Z1 j3 w3 b% o6 W加工人员自检应严格按照工艺指导书的加工顺序进行；# n( E- L5 p: e1 i0 _, J
检验人员首检检测应100%检验图纸尺寸，抽检应符合怎么的分布曲线，抽检件应100%验证关键尺寸和配合尺寸，非关键尺寸抽检率应达到百分之多少。: q `& l+ b K. T
不合格品如何申请报废处理，不合格品如何申请二次加工，不合格品如何申请变更物料（比如大件改小件），不合格品如何申请让步使用，二次加工后合格的产品如何变更新的物料进入下一道工序，产品如何追溯等等。; a3 |% C# F, v+ }
* z3 p7 h7 z. F9 v: V" j$ j, O
& o. p$ F. r( R/ n是不是很麻烦？大企业一般来说会解决这些问题，小企业会解决提出问题的人。 ( i/ V/ D- `% Y6 h2 {; h: k
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楼主: wryp
发表于 2020-6-13 11:58:51
