本帖最后由 魍者归来 于 2020-6-17 11:26 编辑
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公司的质量管理体系文件应该分成多个部分，包括但不限于《质量手册》《质量管理体系程序文件》《支持性文件》2 P+ V9 P. H0 h# q: R/ w
其中：2 b. H& k7 J0 z, u
《质量手册》应明确各职位的职能，也就是谁该干什么。比如：2 n, f g) H$ }. v7 V6 ]" g$ q
加工人员应完成自检和首件送检，军品自检应做好记录；% c, D4 H- ~- ^$ L
检验人员应完成首检、抽检、批量检测和复检，并做好记录；
) M4 Y9 D4 c* B3 c u, I) o+ x库管人员应凭借检验合格记录入库；4 P3 _2 O* q0 `! Y" R# y, h
生产调度人员应凭借工序检测合格记录推进工序。& V. M: M* i" s% z; |) |
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《程序文件》应明确各职能部门的具体操作流程，也就是活该怎么干。" f5 M% I# l; |
比如：
7 k1 `$ s) D; r6 H5 T加工人员应该在每道工序完成后进行自检，首检完成后批量加工开始前主动送检；
9 P$ r/ S, V. K8 \4 I4 k5 |检验人员应该如何首检，何时抽检，批量检测的几率是多少……1 ?* r$ `# }. n3 z* a8 {
各职能部门发现不合格品应交给谁处理，如何处理。( \# N% ]- t8 y% S: g
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《支持性文件》应列举体系需要的详细规定，对应的表格是怎样的，文件应该如何处理和归档，也就是要干到什么程度。
4 v0 _% E* v+ g4 a+ P2 m比如：
) q2 m% z9 {0 Q9 P/ K! H加工人员自检应严格按照工艺指导书的加工顺序进行；
" I: @0 c! w S1 Y* ~. _, c6 V+ J检验人员首检检测应100%检验图纸尺寸，抽检应符合怎么的分布曲线，抽检件应100%验证关键尺寸和配合尺寸，非关键尺寸抽检率应达到百分之多少。
; B& M( V7 { f- U0 K不合格品如何申请报废处理，不合格品如何申请二次加工，不合格品如何申请变更物料（比如大件改小件），不合格品如何申请让步使用，二次加工后合格的产品如何变更新的物料进入下一道工序，产品如何追溯等等。) m8 F H! i( D% v7 F% C: Y2 d
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: D. R* z- h3 G7 e2 ^8 m是不是很麻烦？大企业一般来说会解决这些问题，小企业会解决提出问题的人。
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楼主: wryp
发表于 2020-6-13 11:58:51
