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发表于 2020-2-10 21:04:24
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本帖最后由 fangyunsheng 于 2020-2-10 21:11 编辑
+ J/ B3 y/ y) N; ^& y5 l' ]iseebb 发表于 2020-2-10 09:07& ?# T7 W3 c# Q1 S8 J9 o
是的, 当前阶段使用机器人直接参与金属部件的精加工的技术难度很大, 六轴系统本身的刚性是个大问题.1 u2 K$ t7 y3 F2 v# e4 K: q, v' Z
而 ...
ACF的工具也不便宜，其实，你完全可以自己做一个，简单说，用弹簧或者气缸提供接触压力就可以。。。。。。# H% Q! ?8 ?, n) z% X8 C# S7 M% k
/ }6 N) f- r8 r. P3 G' `/ l另外两条路，六维力控只适合整体抛光，看似美好，很多应用问题用过了才知道（六维力控接触工件时，需要一个调整的过程，这个过程中的磨削效果会超过你的想象，如果是油漆面抛光或者去除量很小，用它问题不大，如果去除量大，就比较麻烦了，这东西看着高大上，实际用过了就知道要面对什么问题了）；通过机器人路径，基本难以实现，原因还是机器人自身，精度和刚性，机器人只有重复定位精度比较高，路径精度要1mm以上，对于单纯的机器人，机器人末端移动1mm产生的接触力变化太大（就像一根刚性很大的弹簧，弹性系数太大，与工件接触时机器人末端改变一点，接触力就变化很大，这也是为什么会出现ACF这种工具的原因）。
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楼主: iseebb
