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是的, 当前阶段使用机器人直接参与金属部件的精加工的技术难度很大, 六轴系统本身的刚性是个大问题.
4 A7 I9 [/ R* X# G! A: b% b9 ~而对于打磨应用来说, 通常情况下客户对于精度的要求不是很高, 而且待加工件的尺寸精度也基本到位
4 b) w5 n5 v/ G$ H- b) w机器人打磨系统的主要任务是确保完全去除表面的加工纹路, 这个时候, 如何保证接触力是关键.' Y [) j8 b6 ]# E3 G7 X$ |+ o6 O
这个问题有三种解决方案: j( H7 _0 `) f8 w
1. 使用六轴力控系统, 可以实时监测下压力, 反馈给机器人进行调整. 价格贵
, i x* Q& e0 F! g5 m2. 使用ACF恒力装置, 主动控制下压力. 这个价格也不便宜
6 \# N3 Z& U' \2 [) i7 ^! R3. 机器人路径控制, 这个需要工件由良好的表面和定位精度, % e1 x; H2 v/ |$ e/ }2 r& B
对于磨料损耗的问题, 可以按打磨时间补偿和更换, 当然, 这个对磨料的一致性有要求
4 e- f9 x& L9 T按照道理说这个失败的案例已经配备了六轴力控, 做打磨应用是足够的. 到底哪里出问题了呢?
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另外, IRB1200只适合抓工件或者气动打磨头, 对于电主轴, 要用到2600. , ^3 }1 B# z% p: K$ m Y& E0 h
机器人缩回是为了更换磨料, 打磨区域太脏. 磨头是否损坏或缺陷, 系统中会有检测. , J9 B8 n$ Z0 H5 d& R3 S# f. {8 R
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