|
发表于 2020-1-13 15:30:11
|
显示全部楼层
3 A& _! [5 Q6 Z; e* F& J+ O5 V0 M
个人愚见 * ]0 @* ]+ z9 M8 F- {4 Y( e$ o
传统行业按照传统方式干活只能越干越辛苦。。。就像我们说到机械行业,拿数控车床举例,传统干法是 一个师傅带着,三年学徒,从普车开始,手磨刀,然后慢慢过渡到数控车床,会按按钮改磨耗然后对刀,再了解清楚数控刀片应对的工件材料、刀具的角度和运用场景,最后编程同时学学工装夹具。当这样一套搞下来三四年后,这位小师傅手上拿着记事本,用手一个代码一个代码输入车床程序,少则4、50行,多则上百行,没个把小时下不了工位。从师傅到老板看着这位小年轻都一脸欣赏,嗯~~~这才是脚踏实地,这才是肯干肯吃苦。然而如果这个小年轻一开始就学数控,深刻认识机加工是建立在数学坐标系基础上,根据这个去设计刀路和工装夹具,1个月就可以入门,哪怕不用软件编程,就用txt复制粘贴,最后优盘一插,程序10分钟就搞定;再深一步,同类型归类,用计算机语言写个小程序,每次改坐标点,两分钟搞定。。。
$ h/ p$ M, k& U6 Y; { 我是做贸易的,之前在一个供应商厂里驻厂,那个厂就是传统到极点的,wifi都是电信工作人员弄好一旦有点问题要等着电信人来弄那种。大师傅都是手编程,生产下料尺寸每次拿计算器按,还不要计算机编程,就一个excel表格公式搞完的东西,算半天,我在旁边看着都着急。9 g. C* e: N4 P0 }* o X# U7 J7 H( W \
总之一句话,越低端越落后越需要新的工具辅助,这个时候才是有文化的人大显身手的机会。。。很多机械专业看着苗头不对就去学计算机语言转行去IT行业,结果和it专业的比又比不了,还不如依托计算机搞机械,说不定别有一番作为1 M- M: O$ m2 K, ^ |5 y5 L
|
|