机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
楼主: 大佬9999

求助,关于轴承选型问题!

[复制链接]
 楼主| 发表于 2019-12-26 08:04:12 | 显示全部楼层
wase2017 发表于 2019-12-25 16:20
. s9 P6 [/ X* h: w. [$ {; r1 \! [仔细分析轴承损坏原因吧,圆柱轴承的承载能力很好的,调心滚子轴承承载能力并不比圆柱轴承高,可分析这几个 ...

0 _* w4 {5 B$ Z: F; H( E" u谢谢!1 Q* a1 H( X8 }) m9 v- x
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2019-12-26 08:08:34 | 显示全部楼层
分别把前后两对轮子的轴改成一根通轴,安装后容易保证轴承同心,然后再把轴承换成调心滚子轴承,这样能承受轴向负荷。

点评

以前做的是通轴用的也是调心滚子轴承,这个是非标的,宽度加宽了,为了方便安装所以改的短轴  发表于 2019-12-26 10:25
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2019-12-26 09:45:08 | 显示全部楼层
头尾两台车拉,会不会出现两台车行走的时候不同步,造成轮子有点憋劲,从而加快轴承的损坏
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2019-12-26 09:56:15 | 显示全部楼层
成对使用的轴承一般来说不是简单地两套轴承合在一起使用,可以参考振华港机及轨道车辆轴承的运用。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2019-12-26 15:02:52 | 显示全部楼层
调心滚子轴承只适用于装配过程中的误差弥补,楼主这个工况属于大型重载,更多的问题在承重方面,建议改用滚针轴承。增加轴承的负载。

点评

这种载重应该问题也不大,钢厂轧辊上也有很多是用调心滚子的  发表于 2019-12-27 11:37
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2019-12-26 15:32:01 | 显示全部楼层
本帖最后由 木然 于 2019-12-26 15:38 编辑
9 }6 v8 i( w8 f% |, r; f# j* A2 U
木然 发表于 2019-12-26 08:089 I6 a( ~* {" H+ i, ]/ J+ v0 z
分别把前后两对轮子的轴改成一根通轴,安装后容易保证轴承同心,然后再把轴承换成调心滚子轴承,这样能承受 ...
$ b0 u9 D6 \1 H/ e# E/ n
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2019-12-27 10:57:29 | 显示全部楼层
现不确定是轴向载荷还是径向载荷造成的损坏,需要你提供一下磨损轴承的照片,我们就可以判断是什么问题造成的?
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2019-12-27 11:35:18 | 显示全部楼层
本帖最后由 李迎398048991 于 2019-12-27 11:41 编辑
7 G0 z6 @- h! f& ~+ K' R4 m/ E( z0 t
6 W9 n0 F7 P! q" m1,这种情况能不能采用天车吊钩用的满圆柱轴承,2将轴和轮子做成一体,在两侧的轴承座上安装轴承类似于行车行走轮的安装状态,3是否是在运行过程中冲击过大造成轴承损坏。按照描述来说每个轮子的负载也不是很大,每个轮子大概承载也就20吨左右
) x3 S. Z% a% R" A1 J2 i
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2019-12-27 13:04:03 | 显示全部楼层
是不是因为四个轮没能平均受力啊。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2019-12-27 22:53:25 | 显示全部楼层
本帖最后由 丹枫911 于 2019-12-27 23:50 编辑 9 z% E% r" h+ @. x( R. f  k
# I' I, ~: o* i, Q
装一个肯定不行,这个小车我做过几十吨的,和你这个基本一样,连图纸都很神似,我们每个轮子用了两个调心滚子轴承。你用圆柱滚子轴承的话,之所以会坏掉的原因是因为,两边的轨道高度方向并不是理论上在一个平面的,如果一端高一端低的时候,
* e$ ~0 r, h2 X7 m那么这两侧的轮子实际是倾斜的,夸张一点的情况就是轮子可能一部分在受力,另外一部分悬空了,里面的圆柱滚子轴承受力也是倾斜受力,所以会造成损坏,但是调心滚子轴承自身可以弥补这个水平高度不一致的情况。我们用了好几年也没坏过,SKF品牌的,另外你的轮子做成一侧带导向边的就好,另外一侧的轮子不需要这个导向边,自由状态会更好。
) {; L% ?  i. t0 \$ x

点评

多谢!每个轮子里面装两个调心滚子轴承中间有加隔套吗?  发表于 2019-12-28 08:09
回复 支持 2 反对 0

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-5-2 19:02 , Processed in 0.054385 second(s), 14 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表