小批量采购关于询价议价的总结

机械工程师89

    在设备制造企业工作，涉及机加工件和钣金件的采购。因产品特性，采购件类型多、批量小。    对于产品报价，最简单的方法是多家询价、比价，选个价格低的。或类比以前采购的零件。或有类似自制件，内部成本价也可以作为一个参考。
) _4 I+ r, g' b# P    一般同类型产品的供应商只有两三家。通常向常用供应商询价。多家比价的方法不容易出错，效率高，但难议价。对零件价格没有掌控，不利于后期改进，只能强行年度降价。
0 e7 f* ^/ J7 O: ]    技巧性的议价不谈了，套路比较多，正在不断学习、锻炼。但我倾向于有成本核算基础上的议价。作成本核算，对经验特别丰富的可以估算。但对刚起步，还需要掌握更精确的核算方法。
    以机加工件为例，工件成本基本可分为原材料费、加工费用、热处理费用几块。
; k8 O* k9 E! [' `$ Q% Q    原材料费用根据毛坯重量估算。小批量采购，锯料费可以直接加几个点估算。
: W& C3 y6 k% ~+ t- T" L    加工费用计算需要确定工艺路线、估算设备费率和加工工时。通过设备价值、折旧年限、设备运行时长、当地人工费用等估算设备费率。加工工时的计算对我来说最难，因为一直做工艺，数控加工程序经验太少，加工参数上很欠缺。所以需要加强加工参数的掌握，刀具选用，一步步细化分解加工过程，计算出具体的加工工时。
# E+ [7 A9 r) Y9 b+ D    热处理费用对于小批量生产来说来去最大。以热处理委外工序来说，若公司直接和热处理厂对接，由于产品数量少、要求分散、业务量少，很难让热处理厂配合好。最好能有零部件供应商代做，依靠别人的业务联系去做。以稍高于市场平均价，简化热处理工序采购工作。同样，由于批量小，更考验供应商的热处理资源，不同供应商可能热处理成本有成倍的差别。

* s' F4 P- H* z" d# {    公司有机加车间和钣金车间，所以对产品成本结构很容易理解，并验证。但由于地区、行业波动、供应商实力、供应关系等的影响，产品成本会呈现很大的不稳定性。尤其是多品种小批量产品的成本。所以对这块工作也要细中有粗，找到一个兼顾准确性和效率的方法。
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晓昀

成本核算也需要知识积累，专业积累，资源积累，也是一门技术活，算细了繁琐的要命。

Cavalier_Ricky

降低采购成本，不是算出来的，而是做人做出来的。

很简单，换位思考，你就可以明白你搞几个月弄出来的成本计算表，其结果，如果你是卖家，你自己都不愿意接受。

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5 F8 b' g2 A5 O* |( n举个例子：

1 }. i$ p& c" m- E8 T5 G我现在的合伙人，在当地，算是不小的公司了。而在当地，有两家激光切割厂家。

$ `3 K# r) Y) P! z; |4 M- P这个合伙人，跟我说的是：嫌第一家报价太贵，所以才换到了第二家。
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而，这第一家，我也给他们发订单都快四年了，觉得太便宜了，质量，一年比一年好。

那，为什么我的合伙人当初被这家报出接近离谱的价格？

很简单：不想做你的活儿了，价格报高点，就完事儿了。谁让你总是赊账啊？

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别指望，什么好事儿都是你该得的。
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6 o; p/ x' v) h/ N" I4 @$ F, |这段日子看他从第二家拿的价格，材料、厚度、面积差不多的，比我一个光杆司令拿的价格贵得离谱。
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诚、信，是最能降低成本的。

17567410

不理解LZ的这段话“加工工时的计算对我来说最难，因为一直做工艺，”，LZ所作的工艺不包括工时？

机械工程师89

17567410 发表于 2019-11-20 07:11
$ O- h/ \( n/ ^. G. @- }不理解LZ的这段话“加工工时的计算对我来说最难，因为一直做工艺，”，LZ所作的工艺不包括工时？

8 F, H; \8 P; F9 I/ X/ B之前工作经历，工艺和程序是都分开的，所以缺少加工参数经验
* Q1 w0 _9 R; k9 O5 C工时先参照同类型产品预估，再现场统计确认；先编程再试制，数控加工内容较多的，找程序要模拟工时；磨床参数比较固定，工时可以准确算出来；
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机械工程师89

Cavalier_Ricky 发表于 2019-11-19 23:31
0 k" Q6 U! E6 N; p$ N$ B( f降低采购成本，不是算出来的，而是做人做出来的。

很简单，换位思考，你就可以明白你搞几个月弄出来的成 ...

9 \8 y+ i1 y7 Q. F3 [理解你的质疑，就是说成本算的再细，低于供应商要求，合作也不可能达成；
( }0 w# d# x# X  e0 v+ L. S其实我考虑的算成本，也只是参考和检验。需求急的时候，或没有供应商接活的时候，报价再贵也得接受。
1 c$ |: s- }5 i7 W不怀疑有些采购人品出众，初步接触就能让供应商小心谨慎，不乱报价。

这里有两个问题，“是否知己知彼？”和“是否诚信”？对新供应商，我倾向于控制上先紧后松，先知己知彼，再谈诚信。一开始就做不好价格管控，价格偏高的情况多，以后只会被当冤大头。在合作过程中，增进了解，互帮互信，再达到高效的状态。
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# L# d  h* H# D( ?有个培训老师讲过他们集团的情况，价格都是采购核算价格范围后报给供应商，双方都能接受。这种状态不能说只是一种理想状态。
一个诚信的供应商，当然会报价直接给出合理的价格。但这个合理，仅仅是对供应商本身而言。市面上能做的供应商很多，各有各的状况和优势，我们期望的报价是市场上相对合理的报价，而不是对某个供应商本身合理的报价。如果有一天，你的报价没有优势，还是可能被替换的。
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机械工程师89

晓昀 发表于 2019-11-19 22:40
( P: }% a' j" @1 A1 O; x成本核算也需要知识积累，专业积累，资源积累，也是一门技术活，算细了繁琐的要命。

百度文库《工时定额计算(最终版)DOC》把工时定额的计算细化到了极致

做成本核算，目标是不断缩小预估价的准确度，比如把误差从±30%缩小到±15%或更低。同时考虑工作效率。
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远祥

有些供应商需要寻求战略合作的性质，这样别人才愿意去做，价格才好控制。

浅墨相思307

价格由产品成本和产品的稀缺性两个因素决定的。前些年大型3*6米五轴相当少，找人家加工都是说尽好话提前预约价格只要在那一块就好，为什么？一台五轴买要一千多万，一般买这设备的就不是冲着外协赚钱去的。关于成本尤其机加所谓成本只是大致参考，一件产品加工的工序也不会少　如同快递价格1元的产品快递是13元　十元的产品快递也要13元，这些都会计算在采购成本中的。