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求助,焊接气孔

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发表于 2019-10-7 11:49:04 | 显示全部楼层 |阅读模式
材料27SiMn缸管,规格268*30,一端堆焊直径至285,长度100。堆焊后精车,在堆焊区域中间位置车槽,槽底直径255,精车后发现槽底周圈出现很多点状气孔。
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发表于 2019-10-7 11:54:23 | 显示全部楼层
是不是焊条潮湿或者焊接时的环境湿度大?
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 楼主| 发表于 2019-10-7 12:01:53 | 显示全部楼层
用的是二氧化碳气体保护焊,环形自动焊机,焊接稳定性没有问题。另外在焊接层车浅槽没有发现气孔,反而车入原母材下面发现气孔
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发表于 2019-10-7 12:58:14 | 显示全部楼层
290739802 发表于 2019-10-7 12:01
( h, ]$ I7 q" Z3 B2 A用的是二氧化碳气体保护焊,环形自动焊机,焊接稳定性没有问题。另外在焊接层车浅槽没有发现气孔,反而车入 ...
: A* I8 }5 g1 f7 P2 E1 L' x1 ?
确定原来管子没问题?9 ^7 U* c/ E" i! j# d, g" A' O
27SiMn的焊接性能不好,也许是在堆焊过程中产生了裂纹4 m) }2 q* Q7 M# ^9 ^# w
1、焊前预热* G+ W2 s; {' Y) n/ V2 f: d
2、焊后保温0 B9 k0 \' P! d- R% b) I
3、分两次完成堆焊是不是会好点,因为焊条和27SiMn材料肯定不同,先焊接较薄一层可以把焊接产生的气体排出,再行堆焊时也基本相当于同种材料焊接了
# T8 {; z. I1 E" X4、焊条的选择
8 E& p( M2 }! o1 b+ x/ H9 W  E1 @/ J2 C
- Z: |9 N8 h" q9 K2 H

点评

焊接参数可能也是需要考虑的地方,堆焊开始时,整个温度比较低,如果开始电流偏小,那么很容易产生气孔,而以后,因为前面焊接的余热,小电流就满足焊接的要求,很可能会形成内部气孔,外部正常的现象  发表于 2019-10-7 13:05
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发表于 2019-10-7 13:20:15 | 显示全部楼层
预热不到位,,,,油迹,锈,都可能。
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 楼主| 发表于 2019-10-7 15:46:29 | 显示全部楼层
2011ayoon 发表于 2019-10-7 12:58
2 |$ {  J5 R  a; `4 w+ C9 ~确定原来管子没问题?; B" @) A8 k- O4 k8 O$ D4 F1 u
27SiMn的焊接性能不好,也许是在堆焊过程中产生了裂纹! {2 Q% ]- G$ }
1、焊前预热
" Y/ ?2 F+ g% C" B* Q
原来我们自己采购材料,同样的焊接工艺从来没有出现过这种情况,这次是客户提供的原材料。但是气孔全出在焊接区域,肯定跟焊接有关系。
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发表于 2019-10-7 20:38:07 | 显示全部楼层
焊接前检查一下材料的状态,能预热试一下最好
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发表于 2019-10-8 19:11:28 | 显示全部楼层
焊接的缺陷气孔是最长出现的异常,无外乎是气体保护不足和表面有杂质脏东西的情况,生产过程中把握这两点即可大半的消除这种异常。
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发表于 2019-10-10 10:39:26 | 显示全部楼层
本帖最后由 m2006410 于 2019-10-10 10:40 编辑
* z2 @- Z3 g8 \' Z. t- L2 }- a0 W, ~3 {( |! }
到底啥原因,解决没
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发表于 2019-10-10 11:40:27 | 显示全部楼层
楼主说的清楚,不是焊接产生的气孔,是原材料问题,比较下你们和客户材料有是么不同?材料状态?
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