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求助,焊接气孔

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发表于 2019-10-7 11:49:04 | 显示全部楼层 |阅读模式
材料27SiMn缸管,规格268*30,一端堆焊直径至285,长度100。堆焊后精车,在堆焊区域中间位置车槽,槽底直径255,精车后发现槽底周圈出现很多点状气孔。
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发表于 2019-10-7 11:54:23 | 显示全部楼层
是不是焊条潮湿或者焊接时的环境湿度大?
 楼主| 发表于 2019-10-7 12:01:53 | 显示全部楼层
用的是二氧化碳气体保护焊,环形自动焊机,焊接稳定性没有问题。另外在焊接层车浅槽没有发现气孔,反而车入原母材下面发现气孔
发表于 2019-10-7 12:58:14 | 显示全部楼层
290739802 发表于 2019-10-7 12:014 o0 L9 ]2 d- R
用的是二氧化碳气体保护焊,环形自动焊机,焊接稳定性没有问题。另外在焊接层车浅槽没有发现气孔,反而车入 ...
( ^1 F( u* I1 A
确定原来管子没问题?" J2 V8 y. n: v; A: r
27SiMn的焊接性能不好,也许是在堆焊过程中产生了裂纹9 N* \$ H  I, G6 h  C
1、焊前预热
4 l, A7 |* T8 Z  ?9 P: W! q2、焊后保温
3 ^: V2 i2 S& h! Y3、分两次完成堆焊是不是会好点,因为焊条和27SiMn材料肯定不同,先焊接较薄一层可以把焊接产生的气体排出,再行堆焊时也基本相当于同种材料焊接了
' A, r* v& |* I( @2 W4 g4、焊条的选择
, _! ~) Y5 y2 L7 h5 P6 i& U4 P( j0 Z& t( u& p/ a4 J; Y6 x% S

/ B- \/ f# m+ O4 B5 ^$ [+ H

点评

焊接参数可能也是需要考虑的地方,堆焊开始时,整个温度比较低,如果开始电流偏小,那么很容易产生气孔,而以后,因为前面焊接的余热,小电流就满足焊接的要求,很可能会形成内部气孔,外部正常的现象  发表于 2019-10-7 13:05
发表于 2019-10-7 13:20:15 | 显示全部楼层
预热不到位,,,,油迹,锈,都可能。
 楼主| 发表于 2019-10-7 15:46:29 | 显示全部楼层
2011ayoon 发表于 2019-10-7 12:58
* H5 i, K3 l1 y3 [* e确定原来管子没问题?
0 l5 ~* v  t& k1 e! |0 F27SiMn的焊接性能不好,也许是在堆焊过程中产生了裂纹
3 i1 N/ k* c# l5 l1、焊前预热

. G8 n6 k) ?1 h9 K- I" P: q原来我们自己采购材料,同样的焊接工艺从来没有出现过这种情况,这次是客户提供的原材料。但是气孔全出在焊接区域,肯定跟焊接有关系。
发表于 2019-10-7 20:38:07 | 显示全部楼层
焊接前检查一下材料的状态,能预热试一下最好
发表于 2019-10-8 19:11:28 | 显示全部楼层
焊接的缺陷气孔是最长出现的异常,无外乎是气体保护不足和表面有杂质脏东西的情况,生产过程中把握这两点即可大半的消除这种异常。
发表于 2019-10-10 10:39:26 | 显示全部楼层
本帖最后由 m2006410 于 2019-10-10 10:40 编辑
9 ?* F( q/ G- R6 u3 u  @: t& q9 X. `3 x5 j4 q- c
到底啥原因,解决没
发表于 2019-10-10 11:40:27 | 显示全部楼层
楼主说的清楚,不是焊接产生的气孔,是原材料问题,比较下你们和客户材料有是么不同?材料状态?
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