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关于综合位置度检具---请教

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发表于 2008-12-15 20:35:29 | 显示全部楼层 |阅读模式
求教:
3 p! c1 |: e1 {% Z% y   在发动机制造工厂一般都会使用综合检具,目的是提高测量的效率,一般采用止通规的方式,来检缸体或缸盖加工出的孔有没有超差。
& l. v+ z' q- X- R8 _   我们最近请供应商做了一批,但是在做验收的时候发现,检具根本就没法分辩出超差的零件。特别是在超出公差0.1~0.2倍的情况下,插销照常仍然很容易的穿过去。只有在超出位置度公差2倍以上的时候,检具才能检查出来。如果这样的话,现场根本没有必要使用综合检具了。- W6 Z1 b" ~# _6 f
   供应商推脱说是底孔直径公差的影响,但是经过测量底孔加工后基本在中差附近(理论值),是中国的检具制作水平达不到吗?孔的公差一般在0。2左右。' [+ A4 ^9 @- S5 K/ ?! M4 Z' h
    难道以后只得向国外去定购?/ ]4 B0 j2 ]$ {8 J# m
    公司的采购部门的确将价格压的低,但这也不是产品功能失效的理由啊!
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发表于 2008-12-15 21:01:23 | 显示全部楼层
量具制作和使用是一个很复杂的,制作要按标准、使用要有温度限制,不是专业厂家制作,恐怕达不到要求。
发表于 2008-12-16 08:43:56 | 显示全部楼层
主参数多大?公差多大?是否可以用最大实体原则?大概说一下才可以评定问题大概在哪里。也有可能某些情况综合误差用 止通规的方式不太合理,视具体情况而定。
发表于 2008-12-16 09:30:58 | 显示全部楼层
“只有在超出位置度公差2倍以上的时候,检具才能检查出来。”7 Y! U+ c7 P) g9 R  R9 R  M
是否用最大实体原则?/ F& k0 A) J( N8 P; ?& H3 l) T
这个要先根据产品图,检具设计图做分析。
 楼主| 发表于 2008-12-16 18:04:31 | 显示全部楼层
谢谢楼上各位的回复!4 R  C: \0 A0 s& q( F; |
   今天看了供应商的分析,的确是采用最大实体原则进行的设计。
* a, ~! l; s/ f; ]- d6 X2 {   比如直径为5的孔,直径公差为+/-0.1,位置度要求为0.2。那么设计这个插销的直径根据最大实体原则:销的直径为5-0.1-0.2=4.7(国标《功能量归》最大实体也是这么计算的),考虑检具的磨损情况,最后直径公差为0.01。
# H1 I, s: t0 d2 F# Y  这样的话,孔在不同直径的时候问题就来了:5 y& H* p) c6 m/ {: ~. G
      1。在直径为下差时4.9的时候,测量孔的位置度在0。2内以内是没有问题的;
( L+ z  C  Y7 t       2。在直径为5的时候,孔的位置度可以达到0.3,这个时候插销还是可以插进去的;1 q$ @, {4 W7 m3 C% a  E! n- M
      3。在直径为上差5.1的时候,孔的位置度可以达到0.4,插销还是可以插进去。
' U4 T2 I0 m$ t难道说国标错了吗?
9 U! Y1 D& Z6 A" T7 d! ]* O     如果位置度超差出公差上限在两倍以内,都无法检查出来,综合检具有什么用?
发表于 2008-12-17 09:19:52 | 显示全部楼层
原帖由 topnqy 于 2008-12-16 18:04 发表
9 l2 d: H) v3 b: U- p9 i谢谢楼上各位的回复!  a& c' A) @# |. p" S
   今天看了供应商的分析,的确是采用最大实体原则进行的设计。2 x+ Z+ s( n3 E+ H- ~9 q+ ^1 }& j
   比如直径为5的孔,直径公差为+/-0.1,位置度要求为0.2。那么设计这个插销的直径根据最大实体原则:销的直径为5-0.1-0.2=4.7 ...

  d) a; A! w$ v* K* C  g9 C% p) _) \8 L" L" i8 k% h  L4 f
楼主没有说说图纸要求,被测要素和基准要素是否都应用最大实体要求?0 V$ N6 z/ \: V3 A
这个综合检具是在模拟“最大实体实效边界”,如果都应用最大实体要求,这个设计应该没问题。
2 t$ _+ c( [+ Z0 e6 [/ t可能是楼主的理解出了问题
发表于 2008-12-17 09:35:53 | 显示全部楼层
原帖由 扬天测量 于 2008-12-16 08:43 发表 - |( m' e- Z& x( Y3 x- W, L4 j
主参数多大?公差多大?是否可以用最大实体原则?大概说一下才可以评定问题大概在哪里。也有可能某些情况综合误差用 止通规的方式不太合理,视具体情况而定。

1 m! X6 o' _# }  K1 Q0 W
$ ?+ F' t7 V! e% d: ~和你们设计联系,看看图纸到底是不是他的真实意图。
 楼主| 发表于 2008-12-17 23:15:52 | 显示全部楼层
我只知道他们的设计方案就是采用最大实体的方式设计的。
% h5 ?4 R! p5 s& @1 {% V   工艺上并没有特别要求采用最大实体原则。
5 \8 R' {9 E4 d4 x今天又联系了另外一家国内一个最大的检具行业的一个销售经理,据他的介绍,综合检具一般都回按照最大实体的原则进行设计,并且评定的时候因直径的影响会存在一定的误判。。。针对我在#6中提出的事例,他也说有可能但是综合因素有很多,所以他要再咨询下他们的技术人员!(我不知道在#6中能否这样理解,如果这样理解的话,国标难道错了吗?)
发表于 2008-12-17 23:22:42 | 显示全部楼层
直径公差和位置度有干涉
发表于 2008-12-18 08:56:42 | 显示全部楼层
原帖由 topnqy 于 2008-12-17 23:15 发表
( \5 s( R0 v' _- Y# m我只知道他们的设计方案就是采用最大实体的方式设计的。# H0 Q' [, g( a- w
   工艺上并没有特别要求采用最大实体原则。( \( G) Y  {/ d) S  ^
今天又联系了另外一家国内一个最大的检具行业的一个销售经理,据他的介绍,综合检具一般都回按照最大实体的原则 ...

; [4 o" d9 K  L+ |/ I3 P8 d9 b- z工艺上是一回事儿,我想知道的是产品设计人员要求该孔位置度的目的是什么(不是检具设计者),用最大实体原则是否可以满足产品要求或者符合该设计者要求。如果不是,检具就不可以那样设计,除非其中一种误差小到几乎可以不考虑其对位置度的影响。开始我不知道是哪一家设计的,怕得罪人 反正对事不对人 一般情况下检具原理都差不多,有时候具体到零件个例还是要单独看的
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