我们先说一下粉末冶金的基础工艺。
+ R! N* {" @/ t3 Z5 Y1 G制粉——混粉——压制——烧结——整形——后处理 （可分为 机加工/去毛刺等加工工序 —— 高频/渗碳/蒸汽处理 等热处理工艺 —— 研磨/喷丸等表面处理 —— 喷码/激光打标 等标识处理）—— 检查 （可分为 探伤/外观/清洗 等工艺）—— 包装发货 9 v# _% }! e) \/ m( K
1.制粉 —— 大多数粉末冶金制品企业是从专业制粉企业处购买 ' F9 T' A6 Y; ~* P3 y
2.混粉 —— 购买粉末的企业一般不混粉，部分民营企业自己混
% T# H. B8 M: u/ L3. 压制成型 —— 把粉末填入到模具中，通过压力机进行压制，制成产品的素材零件
4 ~7 l1 d" A, T7 V
4. 烧结 —— 把成型素材放入到烧结炉中进行高温烧结，制成一定强度和硬度的零件
5 X- U6 U0 d: _9 D" A
5. 整形 —— 把烧结过后的零件再放入模具中进行精整，得到尺寸精确的零件 （有些产品不需要整形） * W. b: y+ ?+ f6 a/ S6 }! B, f8 W
6. 后处理，以高频（高频淬火热处理）为例 —— 提高零件本体，尤其是齿部的强度和硬度等性能
1 p# @; g7 U Y! y* v
7. 检查 —— 包括检查尺寸，外观缺陷等，可进行人工检查和自动检查0 R1 p9 y' Q- w
! q2 l+ X) K5 ?/ |% B
9 r% q$ R: {$ X
8. 经过一系列工艺过程，最终得到满足各种要求的完成品，然后进行包装发货。
7 ^/ W0 J" I- L" _; Q% y. g6 k9 ]2 M$ L$ N- Q0 O
% R% w- d. y3 y" _8 A2 d* h2 y
总结：粉末冶金零件根据产品特性和要求会有不同的工艺流程，每一个过程都很关键。随着各种要求都越来越高，如何综合考虑和平衡生产成本/产品良率/生产效率/产品质量等诸多因素的关系，是大家共同的话题, P: k0 T! U; |1 e, y4 c$ h
( ^7 [1 o" Z8 w; _* D e! ^3 I0 }; K1 u8 V$ m/ H
| 
发表于 2019-9-10 18:38:09
