钢的退火与正火

黄易

《钢的退火与正火》word内容
案例：车床主轴零件用45钢制造，为了消除锻造留下的内应力，有利于切削加工，调整组织，便于后续热处理工艺，往往在锻造后选用正火，为什么？
9 v3 w5 ~+ R8 E: R8 n
5 q% ]; h7 ^6 [' U2 w一、钢的退火
7 Y8 _0 H: Y4 t# {1、何谓退火？将钢加热到适当的温度，保温一定时间，然后缓慢冷却到室温的热处理工艺
2、退火目的
3 a" D' s8 L, Z9 H& h1）消除内应力（铸件、锻件）
2）为后续工序改善工艺性能
  ~2 g9 |9 |" i; _- C/ {( j——降低钢的硬度、提高塑性
& F$ T2 O# S. E+ V+ b8 z- `8 {+ N  从而有利于切削加工和冷变形加工（冲击、拉拢）
$ n7 [4 t9 C# G: s) I4 d! w! |" g3）细化晶粒，改善组织为最终热处理做好组织准备
6 E+ ~8 k2 v; \7 @3、常用的退火方法
9 e& D) w; c/ P) x1）完全退火：加热到AC3以上30-50℃，保温一定时间，然后随炉冷却，得到组织为F+P。
, E8 Z* _$ V) q! t# G! o- I1 u+ a应用：亚共析钢的铸、锻、焊件
目的：消除内应力，细化晶粒，降低硬度，有利切削加工，不能用于共析钢
∵缓汽时析出网状的Fe3CⅡ，使强度、韧性↓
球化退火：加热到AC1以上20-30℃，保温一定时间，然后随炉缓冷到室温，得到组织，球状珠光体——铁素体上均匀地分布球状Fe3C颗粒
∵加热温度未达到完全奥氏体化的温度
∴有一部分渗碳体未溶解，在保温阶段，这些渗碳体自发形成球状，缓冷时，球状保留并长大
- S# R* Y$ ?; Y. z+ M应用：共析钢和过共析钢的锻件
目的是：使用状及片状的渗碳体成球状，有利于切削加工为以手的淬火作组织准备。
& [2 V) T9 A- M1 g注意：网状严重时，应先正火，再球化退火。
4 ]1 C7 C7 H! Q3 q/ F4 _3）均匀化退火：加热到高温，长时间保温，然后随炉缓冷
: T7 M0 D% o4 p8 m$ V; x9 P$ e0 |   得到组织：晶粒粗大
   应用：质量要求高的钢、优质合金钢锭和铸件
8 d  ^. K1 O& x/ T* }( X   目的是：减少化学成分偏析和组织不均匀性
4）去应力退火：加热到低于AC1的温度（500-600℃）
                保温一定时间，然后随炉缓冷到室温
5 I$ {% Y1 b+ ^: a2 Q8 g" U得到组织：组织未发生变化
应用：所有钢的铸、锻、焊件，以及冷冲压件
. c# Y/ p2 X' V4 |, p9 s$ w# |- ^' f二、正火
$ e8 s- _+ R7 X' m1、何谓正火？将钢加热到AC3或ACGM以上（30-50）℃，保温一定时间，然后在静止空气中冷却的热处理工艺。
2、正火的目的：
1）细化晶粒，提高力学性能。作为普通结构件的最终热处理。
2）消除过共析钢的网状渗碳体，为其它热处理（球足、淬火）作组织准备。
! }4 B$ L$ ~, B# n/ e3）调整中、低碳钢硬度、利于切削加工。
5 K* v0 l3 W0 q+ R* F! t4）为钢件淬火返修作组织准备。
* t2 W4 y( b  T9 \0 k/ h三、正火与完全退火的比较        P56  图4-14
1）二者加热温度相同
& K0 q4 L/ f$ M1 O! N2）二者均能消除内应力，细化晶粒
3）正火的冷却速度比退火快，生产周期短、成本低
四、退火与正火的选择
1、选择原则
  d% N) H+ c3 K4 o7 B4 Q$ d0 R7 E! E1）从切削加工性考虑：WC＜0.5%，选正大，WC=0.5-0.7%选退火
2）人工零件结构形状考虑 ：一般件应选正火、复杂件应选退火
4 u* }8 j7 _# i3）从经济性考虑：优先选用正火
; \$ v+ k1 u) W% D2、退火与正火的选用
; @& P4 a2 C: }2 `1 s/ b1）WC＜0.5%  正火
2）W C＝0.5—0.7%   退火
$ X5 z, j/ D! A" f6 D; a& v3）、W C≥0.7  球化退火
4）、消除网状Fe3C组织，正火 一般W C＞0.7%  
5）、只消除内应力，去应力退火，所有的钢
6）、只消除成分偏析，均匀化退火，所有的钢

小熊xj

请问要怎样才能学好热处理呢

德捷力/黄生

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