钢的退火与正火

黄易

《钢的退火与正火》word内容
案例：车床主轴零件用45钢制造，为了消除锻造留下的内应力，有利于切削加工，调整组织，便于后续热处理工艺，往往在锻造后选用正火，为什么？
) B1 G; k2 S1 |7 [" j
一、钢的退火
( R/ x+ f$ y* x% f0 T( z1、何谓退火？将钢加热到适当的温度，保温一定时间，然后缓慢冷却到室温的热处理工艺
2、退火目的
! H3 a! t* z* h( r3 ?1）消除内应力（铸件、锻件）
6 ?, e1 v8 R$ v1 g2）为后续工序改善工艺性能
& X4 |" d+ E- n——降低钢的硬度、提高塑性
, ^" u7 z1 l8 P9 k- d1 D  从而有利于切削加工和冷变形加工（冲击、拉拢）
8 P  v/ }( c% `0 K3）细化晶粒，改善组织为最终热处理做好组织准备
3、常用的退火方法
6 S1 Y* Q/ l# \7 w$ c1）完全退火：加热到AC3以上30-50℃，保温一定时间，然后随炉冷却，得到组织为F+P。
应用：亚共析钢的铸、锻、焊件
目的：消除内应力，细化晶粒，降低硬度，有利切削加工，不能用于共析钢
' P/ l# v6 l9 i1 t) G% w, t; a∵缓汽时析出网状的Fe3CⅡ，使强度、韧性↓
$ W7 k1 o5 Y) u, O9 }& r球化退火：加热到AC1以上20-30℃，保温一定时间，然后随炉缓冷到室温，得到组织，球状珠光体——铁素体上均匀地分布球状Fe3C颗粒
∵加热温度未达到完全奥氏体化的温度
∴有一部分渗碳体未溶解，在保温阶段，这些渗碳体自发形成球状，缓冷时，球状保留并长大
应用：共析钢和过共析钢的锻件
目的是：使用状及片状的渗碳体成球状，有利于切削加工为以手的淬火作组织准备。
注意：网状严重时，应先正火，再球化退火。
. O7 \( m% X% y- i/ q, _8 ?" h3）均匀化退火：加热到高温，长时间保温，然后随炉缓冷
   得到组织：晶粒粗大
   应用：质量要求高的钢、优质合金钢锭和铸件
   目的是：减少化学成分偏析和组织不均匀性
6 V% e% S& ?3 h% s7 I4）去应力退火：加热到低于AC1的温度（500-600℃）
                保温一定时间，然后随炉缓冷到室温
4 m% G$ X' V* l$ Q2 U得到组织：组织未发生变化
应用：所有钢的铸、锻、焊件，以及冷冲压件
+ g* E5 M$ [4 [) p! M4 J5 L4 }二、正火
) u+ `& L) K2 M1、何谓正火？将钢加热到AC3或ACGM以上（30-50）℃，保温一定时间，然后在静止空气中冷却的热处理工艺。
2、正火的目的：
1）细化晶粒，提高力学性能。作为普通结构件的最终热处理。
1 D. W) [2 N, U9 u9 o2）消除过共析钢的网状渗碳体，为其它热处理（球足、淬火）作组织准备。
7 G7 x1 W" d9 }0 g4 T3 K3）调整中、低碳钢硬度、利于切削加工。
" c. [4 J" K8 I; k1 d0 d+ x4）为钢件淬火返修作组织准备。
0 n% ^6 W  l5 p1 Y三、正火与完全退火的比较        P56  图4-14
% |: z" s- |" _/ U/ L" s1）二者加热温度相同
2）二者均能消除内应力，细化晶粒
3）正火的冷却速度比退火快，生产周期短、成本低
2 h, T5 |4 H1 o/ l, l2 x8 s! P; N四、退火与正火的选择
6 ~. e6 R8 ~) p& l. ?1、选择原则
1）从切削加工性考虑：WC＜0.5%，选正大，WC=0.5-0.7%选退火
2）人工零件结构形状考虑 ：一般件应选正火、复杂件应选退火
3）从经济性考虑：优先选用正火
0 l; g3 w9 g( T! Y2、退火与正火的选用
1）WC＜0.5%  正火
# t% _5 A8 k! l- }: w5 X2）W C＝0.5—0.7%   退火
: M7 `, n$ e7 ^) I3）、W C≥0.7  球化退火
4）、消除网状Fe3C组织，正火 一般W C＞0.7%  
6 D( u1 m1 b+ b' {0 y9 f8 r5）、只消除内应力，去应力退火，所有的钢
6）、只消除成分偏析，均匀化退火，所有的钢

小熊xj

请问要怎样才能学好热处理呢

德捷力/黄生

多看、多问、多做