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 由于滚动轴承的类型、结构型式、公差等级、技术要求、材料及批量等的不同,其基本生产过程也不完全相同。
5 y% N& X! W7 B0 X1 u一、各种轴承主要零件的加工过程: , K4 n' }3 [4 }! h- \) R
1．套圈的加工过程: 轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,其中车加工前的工序可分为下述三种,整个加工过程为：
: Z# b/ a) e' a: I. c5 Z棒料或管料（有的棒
V" e* E) t, h1 K$ y8 J料需经锻造和退火、正火）----车加工----热处理----磨加工----精研或抛光----零件终检----防锈----入库----(待合套装配〉
' N: ^& E7 X! O" ]5 L& z2．钢球的加工过程, 钢球的加工同样依原材料的状态不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分为下述三种,热处理前的工序,又可分为下述二种，整个加工
$ P! @& f+ x" v+ d2 B2 n1 O过程为：
8 r, p4 |! n. b: i0 r/ ^棒料或线材冷冲（有的棒料冷冲后还需冲环带和退火）----挫削、粗磨、软磨或光球----热处理----硬磨----精磨----精研或研磨----终检分组----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。 : U' ^* ~2 y+ ~
3．滚子的加工过程. z$ A! X+ U, `
滚子的加工依原材料的不同而有所不同,其中热处理前的工序可分为下述两种,整个加工过程为: 棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨----热处理----串软点----粗磨外径----粗磨端面----终磨端面----细磨外径----终磨外径----终检分组----防锈、包装----入库（待合套装配〉。
8 G6 W% |) N/ s4．保持架的加工过程
+ n! S$ y9 ?& Q V8 \! d! ^, J保持架的加工过程依设计结构及原材料的不同,可分为下述两类：
) p ^8 N* p y& V/ F! d' {, g（1）板料→剪切→冲裁→冲压成形→整形及精加工→酸洗或喷丸或串光→终检→防锈、包装→入库(待合套装配) ( ^, c. w! ~, S4 F: C6 P9 a
（2）实体保持架的加工过程: 实体保持架的加工,依原材料或毛坏的不同而有所不同,其中车加工前可分为下述四种毛坯型式,整个加工过程为: 棒料、管料、锻件、铸件----车内径、外径、端面、倒角----钻孔（或拉孔、镗孔）----酸洗----终检----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。
7 K( p1 @. a6 M滚动轴承零件如内圈、外圈、滚动体和保持架等,经检验合格后,进入装配车间进行装配,其过程如下:
* Z& f$ I/ J3 V; H$ C" r) }零件退磁、清洗→内、外滚〈沟〉道尺寸分组选别→合套→检查游隙→铆合保持架→终检→退磁、清洗→防锈、包装→入成品库(装箱、发运〉。 |
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发表于 2007-12-1 09:54:26
