(正确之齿面接触 6 x9 f* q( L7 g- m
实施齿面鼓形加工(Crowning)或削端加工(Relieving)防止单片接触,噪音自然会降低。 ' ~' Z% d/ @6 e' I
适当之齿形修整对降低噪音也有效。
! R' |; [8 A6 k5 z' `- T4 U# b消除齿面上之碰伤或打痕。 6 e" D- _$ Z$ `) b4 L, ` C4 X
适当之齿隙
, k w# F9 F3 B" `6 f若为脉动性之转动,则较小之齿隙对噪音之降低有帮助。 3 g1 t2 S9 U" V; _
一般较均衡性之负荷,齿隙略大对噪音之降低有利。
* I) @* v, Q! d2 i M(较大的咬合率
& o& I: V0 O. Z; [; t3 {1 j咬合率越大噪音越小,因此减小压力角或加高齿深均可以增加咬合率。
; ], ^' {% l- t3 @) r# V' ~重叠率加大也可以降低噪音,因此螺旋齿轮比正齿轮噪音小。
0 K, G/ m) V- y6 n: r9 X9 m1 U 较小的齿轮
+ {* A: s+ n! z$ v. P$ c0 \采用较小之模数及较小之外径。
2 R8 U# r$ b" Q, ~* |2 n较高之刚性 1 i' v/ B: F! |: I
加宽齿幅,高刚性之形状对噪音之降低有利
: Q+ p! W" j9 K; k, N f加强齿轮箱及轴类之刚性 采用振动减衰率高之材质
' P; ~- N, o; O5 |若为轻负荷低回转之齿轮,采用塑胶齿轮是很好的选择,但要注意温度上升问题。 $ g! z2 a G7 ~# C1 k
铸铁齿轮比钢齿轮对降低噪音有效。
; @6 K; L! @1 y" x+ P$ V适当之润滑
. ]% j. b% O( d( p2 }实施充分之润滑
) ~( V# ]: p1 h- M6 f粘度高的润滑油噪音较低。 ! B# t- ~1 F. x' {, l
低速运转及低负荷
* ?# g: n7 Q3 [ H; V齿轮之转数尽量压低,负荷尽量减轻可减少噪音! |