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发表于 2007-8-2 14:25:15
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Re: 齿轮火焰淬火及感应淬火及其质量控制
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我做了很多激光齿轮的激光淬火.想完善齿轮表面淬火.继<轮火焰淬火及感应淬火及其质量控制>做一个<齿轮激光表面淬火>的标准,大家支持我吗?
: u/ A; m$ G; Z下面是齿轮激光处理的基本技术资料:
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% [) r; ~+ Y, s& R2 N Z我推荐一个齿轮硬化新选择——激光淬火
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为了解决齿轮的变形，在热处理工艺方法上可以起到一定效果，但效果都不大。
, L. @$ V8 d: y) \* P4 x# j如果换一种方法，如：采用激光淬火，变形非常小，圆周椭圆度约1~2丝；齿形就更小，μ级。 + h/ n B2 x6 B8 N4 G
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如果在常规方法中，遇到问题；如：担心超差，磨齿困难，磨齿成本高等，可以考虑激光淬火的办法。我做很多年激光淬火；齿轮方面做过人齿，螺旋齿，齿圈等很难处理的异形齿轮；淬火后都不用磨齿，直接安装。- D9 I0 s) Q$ Z& s
1 Z0 d6 _: e- B0 H0 L: g激光处理变形很小,可以免磨削工序.6级以上的齿轮需要磨削,也主要是表面光洁度的要求而已.& |5 G/ N2 O& p/ I: k, P: X" b2 p* a
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说到成本,当然激光主要是逐齿扫描,效率比整体处理的装炉或全部齿一起做小很多.具体来说,就是激光束用数控机床控制扫描的路径,光束照射的部位就实现了淬火,很简单.环保的.打比方说,激光束就像刀具,用机床带动加工需要的齿面.
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这种方法主要用在:& V2 w* V* X# r/ T Z9 o' L
1技术要求高(大直径,易变形,难磨齿如内齿圈,异形齿轮如无法感应淬火等等);9 X' d# x( `6 P. ?$ ]
2性能要求高(表面硬度高,表面残余压应力要求高,齿根层深需要控制)& `% R: m1 U3 @, V @ g$ K. L: V
3心部性能要求较低,而要降低成本,降低生产周期(相对渗碳+磨齿)
6 ~: y9 d# L9 @7 R9 d1 x& H- o4炉子限制,无法硬化的齿轮(超大齿轮2~6米以上)
! u# j' T$ O! W9 R5火焰等表面淬火硬度不均等的情况" A6 g0 |6 t4 I, B/ m) v: I N
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对于硬度要求HRC58~62,可以用中碳合金钢代替,调质+精铣齿+激光淬火就OK.* p- T4 ~0 u0 L( e
如果觉得改材料,工艺改动太大,可以采用渗碳(不淬火)+精铣齿+激光淬火.4 e( B7 y3 |* g' z! k- P8 S7 P# d
都不用磨齿. 当然,这样大的改工艺不能盲目,要根据你齿轮的结构和工况,做性能校核,比如关键的:计算齿轮齿面接触面最大剪引力深度,齿轮面接触疲劳强度,弯曲疲劳强度等等
% `: f. Q8 Z! }5 k- ^我们对于小批量做加工.至于设备,我们公司就做设备呀,除了通用机外可以做外,还有给某军工企业做大齿圈的专用激光淬火机床等案例. * J3 n, T$ |9 J0 N0 y s: ]8 r
$ y+ a( T7 d% K. ~& c; C6 \2 b这里简述一下,主设备是激光器,一般用3~5千瓦的大功率激光器,其他主要设备是数控机床和导光器.设备基本运行机理:激光器产生激光束(特定),通过导光器传输到工件表面,用数控机床控制扫描速度和位置,实现淬火工艺.$ M$ p; G! s! m& M. c! k1 Z
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对比一下,常规方法处理直径为1000mm左右的齿轮 渗碳淬火后 椭圆最大到1.5mm,端面翘曲最大到1.6mm,齿顶锥度最大到0.8mm.这些都需要在留量上解决."
$ H4 p) _/ I9 Z2 R6 e0 J对于这样的情况,激光淬火的变形可以忽略的.比如:椭圆度和翘曲度约小于1.5丝,齿向误差小于5μ.两种方法变形量相差约100倍. |
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