|
|
发表于 2007-8-2 14:25:15
|
显示全部楼层
Re: 齿轮火焰淬火及感应淬火及其质量控制
|
我做了很多激光齿轮的激光淬火.想完善齿轮表面淬火.继<轮火焰淬火及感应淬火及其质量控制>做一个<齿轮激光表面淬火>的标准,大家支持我吗?
. ~7 J* |/ ^* X- N: a2 z7 v下面是齿轮激光处理的基本技术资料:
D4 ]6 Q; f; S( B9 i" U7 v. I" A; E8 ]9 _# ^
我推荐一个齿轮硬化新选择——激光淬火
9 W' A. W( R' p R# Y' M9 n0 d- L+ |
为了解决齿轮的变形，在热处理工艺方法上可以起到一定效果，但效果都不大。
8 R B( Z9 `5 R# g( D如果换一种方法，如：采用激光淬火，变形非常小，圆周椭圆度约1~2丝；齿形就更小，μ级。
1 S6 k1 T3 H1 @% r" z5 y7 [: f. R
如果在常规方法中，遇到问题；如：担心超差，磨齿困难，磨齿成本高等，可以考虑激光淬火的办法。我做很多年激光淬火；齿轮方面做过人齿，螺旋齿，齿圈等很难处理的异形齿轮；淬火后都不用磨齿，直接安装。
) F" Y( f: B% l- y
. | N" _6 m+ ^: H: @& f激光处理变形很小,可以免磨削工序.6级以上的齿轮需要磨削,也主要是表面光洁度的要求而已.) a" C) H! k$ s# m6 f: z! E
: o3 T' e- Y) G& D( T
说到成本,当然激光主要是逐齿扫描,效率比整体处理的装炉或全部齿一起做小很多.具体来说,就是激光束用数控机床控制扫描的路径,光束照射的部位就实现了淬火,很简单.环保的.打比方说,激光束就像刀具,用机床带动加工需要的齿面.2 \4 d E5 O6 a- y A
5 ]. N& b/ i+ J& R( g3 m9 } w) s
这种方法主要用在:
0 S: I- y5 k0 b, \; T) F1技术要求高(大直径,易变形,难磨齿如内齿圈,异形齿轮如无法感应淬火等等);1 Y y& ~5 R( q) ]0 t8 ? _
2性能要求高(表面硬度高,表面残余压应力要求高,齿根层深需要控制)
- E6 d3 j' _$ S0 t8 a3心部性能要求较低,而要降低成本,降低生产周期(相对渗碳+磨齿)
+ d1 z I2 a: V. [' j% Z. V4炉子限制,无法硬化的齿轮(超大齿轮2~6米以上)
5 Q0 Q2 G! [- r/ z/ g' \6 o1 z5火焰等表面淬火硬度不均等的情况
! D* l- W$ E# h ?; g+ Q5 B# u; D: |& `- V8 d# W2 h
对于硬度要求HRC58~62,可以用中碳合金钢代替,调质+精铣齿+激光淬火就OK.
7 U7 R1 X3 M7 o; s l如果觉得改材料,工艺改动太大,可以采用渗碳(不淬火)+精铣齿+激光淬火.
5 F' p6 Q" {9 C U& |都不用磨齿. 当然,这样大的改工艺不能盲目,要根据你齿轮的结构和工况,做性能校核,比如关键的:计算齿轮齿面接触面最大剪引力深度,齿轮面接触疲劳强度,弯曲疲劳强度等等
) g% {) u- b0 y" {$ n我们对于小批量做加工.至于设备,我们公司就做设备呀,除了通用机外可以做外,还有给某军工企业做大齿圈的专用激光淬火机床等案例. ) k/ \( U; g" X7 m8 s( _! a
- O' H9 t+ h9 c* u. Q* G
这里简述一下,主设备是激光器,一般用3~5千瓦的大功率激光器,其他主要设备是数控机床和导光器.设备基本运行机理:激光器产生激光束(特定),通过导光器传输到工件表面,用数控机床控制扫描速度和位置,实现淬火工艺.
* w& s6 C5 I3 W. o2 y4 y% G
7 }- Z0 {- c% u8 u, ]对比一下,常规方法处理直径为1000mm左右的齿轮 渗碳淬火后 椭圆最大到1.5mm,端面翘曲最大到1.6mm,齿顶锥度最大到0.8mm.这些都需要在留量上解决."
. q; N9 [) z2 }" m! s对于这样的情况,激光淬火的变形可以忽略的.比如:椭圆度和翘曲度约小于1.5丝,齿向误差小于5μ.两种方法变形量相差约100倍. |
|
