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1.可靠性最大化& z: x. p# }: o4 }- S
数控机床的可靠性一直是用户最关心的主要指标。数控系统将采用更高集成度的电路芯片，利用大规模或超大规模的专用及混合式集成电路，以减少元器件的数量，来提高可靠性。
! r8 ]& r3 Z" M2.控制系统小型化
+ m; j5 Z5 f" L& B+ w$ o数控系统小型化便于将机、电装置结合为一体。目前主要采用超大规模集成元件、多层印刷电路板，采用三维安装方法，使电子元器件得以高密度安装，较大规模缩小系统的占有空间。
8 S/ g% L d9 G, a% Q0 S3 J3.智能化
6 r* B# S3 _) ^% @现代数控机床将引进自适应控制技术，根据切削条件的变化，自动调节工作参数，使加工过程中能保持最佳工作状态，从而得到较高的加工精度和较小的表面粗糙度，同时也能提高刀具的使用寿命和设备的生产效率。具有自诊断、自修复功能，在整个工作状态中，系统随时对CNC系统本身以及与其相连的各种设备进行自诊断、检查。
3 j1 o C7 \* l. e& Z! x) g4.数控编程自动化9 O* n% z7 \8 Y* I
目前CAD／CAM图形交互式自动编程已得到较多的应用，是数控技术发展的新趋势。它是利用CAD绘制的零件加工图样，再经计算机内的刀具轨迹数据进行计算和后置处理，从而自动生成NC零件加工程序，以实现CAD与CAM的集成。. W' N5 l# n c5 v# o( V2 h. t
5.高速度、高精度化
' a: V: \6 V5 X0 ]速度和精度是数控机床的两个重要指标，它直接关系到加工效率和产品质量。目前，数控系统采用位数、频率更高的处理器，以提高系统的基本运算速度。2 s( n) n+ |2 S4 ]/ W6 m) F/ C- d; h/ z
6.多功能化& m: P7 K( ^% t4 P5 |# y1 q& F
配有自动换刀机构（刀库容量可达100把以上）的各类加工中心，能在同一台机床上同时实现铣削、镗削、钻削、车削、铰孔、扩孔、攻螺纹等多种工序加工，现代数控机床还采用了多主轴、多面体切削，即同时对一个零件的不同部位进行不同方式的切削加工。3 m1 o. R4 a) X0 J# n( {
这些发展方向在国外的机床上已经有体现了，国产的机床上陆陆续续也在增加各种指标，希望国内的机床能尽快学习国外的先进技术来弥补自身的不足，在未来超越发达国家的机床产业
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发表于 2017-5-3 21:21:02
