退火与回火的具体区别?

萧萧天竹

退火和回火好象都把钢加热保温一段时间后,缓慢冷却到室温?还有其他的具体区别没?

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钢的退火
% v& l) r* ?& l# j8 W概念：将钢加热、保温后缓慢冷却，以获得接近平衡组织的工艺过程。
      完全退火 :普通退火、等温退火
# Q- N. ~8 {# D" R& r) P      球化退火
( Q; X( u. e$ X( T' |. r) O  ?      去应力退火
& Y/ v+ n1 |( K6 w2 d! H: `      再结晶退火等                                                      
, B) \2 y$ u! A  j1 n- ]1、完全退火
     工艺：加热Ac3以上30~50℃——保温——随炉冷到500度以下——空冷室温。
     目的：细化晶粒，均匀组织 ，提高塑韧性，消除内应力，便于机械加工。
  `5 ?6 t' H! k* I2、等温退火
* l- m1 Y% k& k7 |( }: ]: j9 r     工艺：加热Ac3以上——保温——快冷至珠光体转变温度——等温停留——转变为P——出炉空冷
     目的：同上。但时间短，易控制，脱氧、脱碳小。（适用于过冷A比较稳定的合金钢及大型碳钢件）
. T9 ]5 d. u9 o+ Y7 z: ]3、球化退火
?        概念：是使钢中的渗碳体球化的工艺过程。
" ~0 o2 _" ~, S?        对象：共析钢和过共析钢
?         工艺：(1)等温球化退火加热Ac1以上20~30度——保温——迅速冷却到Ar1以下20度——等温——随炉冷至600度左右——出炉空冷。
; q0 m4 M1 _" R, t$ g; |5 R       （2）普通球化退火加热Ac1以上20~30度——保温——极缓慢冷却至600度左右——出炉空冷。（周期长，效率低，不适用）
    目的：降低硬度、提高塑韧性，便于切削加工。
    机理：使片状或网状渗碳体变成颗粒状（球状）
    说明：退火加热时，组织没有完全A化，所以又称不完全退火。
4、去应力退火
?        工艺：加热到Ac1以下某一温度（500~650度）——保温——缓冷至室温。
) s; u* i4 c# F7 \?        目的：消除铸件、锻件、焊接件等的残余内应力，稳定工件尺寸。
5 r- G: u* t$ x3 r( H# u钢的回火
?        工艺：将淬火后的钢重新加热到A1以下某一温度保温，然后冷却（一般空冷)至室温。
?        目的：消除淬火产生的内应力，稳定工件尺寸，降低脆性，改善切削加工性能。
, y" B- N  N( ]) O# O, B3 c?        力学性能：随着回火温度的升高，硬度、强度下降，塑性韧性升高。
1、低温回火：150-250℃ ，M回，减少内应力和脆性，提高塑韧性，有较高的硬度和耐磨性。用于制作量具、刀具和滚动轴承等。
7 d) o- ?: t4 [2、中温回火：350-500℃ ，T回，具有较高的弹性，有一定的塑性和硬度。用于制作弹簧、锻模等。
3、高温回火：500-650℃ ，S回，具有良好的综合力学性能。用于制作齿轮、曲轴等。
?        淬火后再高温回火称为调质处理。

萧萧天竹

退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。
为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。

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简单地说，退火就是不要硬度，回火还保留一定硬度。