钢的退火
" Y9 }: r0 r; ^) `概念：将钢加热、保温后缓慢冷却，以获得接近平衡组织的工艺过程。
K" N) U% V" B. S5 x 完全退火 :普通退火、等温退火% S1 D+ [& ~4 h% h9 Z
球化退火
/ P' t! H/ o1 B+ } 去应力退火
. x e$ l( L3 h% q; z; n$ C 再结晶退火等 & `! A7 I& a( Y5 j' U/ s
1、完全退火 9 z4 v, Y" i. V# A* e1 ~
工艺：加热Ac3以上30~50℃——保温——随炉冷到500度以下——空冷室温。2 ]6 H5 `% d* V* b9 P
目的：细化晶粒，均匀组织 ，提高塑韧性，消除内应力，便于机械加工。
" k) J* h! K" h( o* s/ M5 ]7 Q2、等温退火
+ q' }/ I* h: @; w 工艺：加热Ac3以上——保温——快冷至珠光体转变温度——等温停留——转变为P——出炉空冷2 `# g- c3 f _/ q+ w/ H, }
目的：同上。但时间短，易控制，脱氧、脱碳小。（适用于过冷A比较稳定的合金钢及大型碳钢件）: x- s) |: r5 b0 K+ q
3、球化退火
) w9 l: e- `+ A9 v? 概念：是使钢中的渗碳体球化的工艺过程。
& b$ E) p j% f) [2 c& a5 e3 b6 t? 对象：共析钢和过共析钢
5 K5 I0 F$ }0 F, b" h) Q? 工艺：(1)等温球化退火加热Ac1以上20~30度——保温——迅速冷却到Ar1以下20度——等温——随炉冷至600度左右——出炉空冷。
1 g6 a ~) n' z- O4 j# s （2）普通球化退火加热Ac1以上20~30度——保温——极缓慢冷却至600度左右——出炉空冷。（周期长，效率低，不适用）" k$ E4 @" V& ]) D1 ~$ h
目的：降低硬度、提高塑韧性，便于切削加工。6 Z$ ~& O+ }4 X4 q. L
机理：使片状或网状渗碳体变成颗粒状（球状）
2 c' l; l* S$ |1 h* G, ?! W+ { 说明：退火加热时，组织没有完全A化，所以又称不完全退火。& q) A( Y% `, ?+ P# O
4、去应力退火
+ \9 @, {5 r" E8 k" f? 工艺：加热到Ac1以下某一温度（500~650度）——保温——缓冷至室温。
% x0 h& X: f `7 }. F0 U) e6 y. B? 目的：消除铸件、锻件、焊接件等的残余内应力，稳定工件尺寸。" Q, U+ w1 U5 r! Z- q6 b& K) e
钢的回火
( z" X6 Q5 E1 c! L- m? 工艺：将淬火后的钢重新加热到A1以下某一温度保温，然后冷却（一般空冷)至室温。$ x! G5 C" j& e! K9 r' A" ^& {
? 目的：消除淬火产生的内应力，稳定工件尺寸，降低脆性，改善切削加工性能。
9 m- [3 |0 i- x+ W; ^? 力学性能：随着回火温度的升高，硬度、强度下降，塑性韧性升高。
& s" G3 _2 g, i# k1 S1 y. y% ^1、低温回火：150-250℃ ，M回，减少内应力和脆性，提高塑韧性，有较高的硬度和耐磨性。用于制作量具、刀具和滚动轴承等。
: W: \; X5 A9 f2、中温回火：350-500℃ ，T回，具有较高的弹性，有一定的塑性和硬度。用于制作弹簧、锻模等。
3 |% N9 y$ O* u" f& c$ z; N3、高温回火：500-650℃ ，S回，具有良好的综合力学性能。用于制作齿轮、曲轴等。3 O; q9 M0 L4 p) y
? 淬火后再高温回火称为调质处理。7 n3 |0 f# P+ s
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发表于 2007-7-21 22:19:30
