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减少齿轮表面淬火变形的一般性措施ffice ffice" /> 3 h2 w) Y3 e$ r( ^* c
* t9 N& W+ Q- S/ o. ?
3 O- `) d; L0 R: D
1 X3 F; {) c9 c% ~
P, U8 n" n* x0 l9 s* y|
& E3 Q" o$ Y; U: u/ x( n 措 施 | ! T' c+ i5 v: x) H3 P- Z5 n5 k
) }" Y& [% D4 M7 I% C$ H7 \
工 艺 方 法 | : U, |3 P% o$ Q* C
# l: Q3 b: S3 n( J: Z' B|
8 r S0 V- N4 [8 n+ x2 n 消除毛坯内应 / _0 b4 d8 `4 c# k
力细化组织 |
/ ?+ p3 J$ p4 ]' s% ?+ P* j/ X3 _1 ~* G. z" e' Y2 b
毛坯正火
) D- b/ `4 V1 t" D) a1 n | 8 D9 O; x% J# S0 c# D$ B8 M
" E' B1 s8 W; @1 N: T0 A/ Q& l- ?9 N|
/ d* S+ g! J6 Q/ c( j. v 较低的淬火 * E; l `8 G$ M# E$ {
温度 |
6 D9 w6 l$ ]7 t' v5 p
( }( L6 ^" O1 ^+ ~ 淬火前调质。获得均匀细小的索氏体组织 |
& s6 Z$ N" v% s6 N2 k1 r7 c3 @' I8 G( h2 c- ?+ \
| * w8 ~& B8 A3 [: _7 K
较短的加热
7 E: R/ M- _( ^ O2 K时间 |
# d, C3 y! t( y1 W2 F, |- O$ @3 X8 k: b# L" Z
淬火前调质；频率选择恰当；火焰烧嘴或感应器与齿轮被加热部分距离不要过大；淬火前预热。 | ; y* ^5 Q6 E+ B: |
3 {% ^0 v S5 V. L) m4 A& T|
% ~# J# d, Y% m& }" d' Z! u5 E2 L$ j& s) n 消除机械 1 _; o+ d$ J, i9 U; \, j3 g E
加工应力 | 8 P& h# Q/ h1 M) J0 ?
7 J! K! {7 `1 O" A( a; _ 淬火前600~650C°预热 |
1 d% c# S, D( r1 ^6 p; ]4 e% }/ i4 o7 M
| 9 t! e+ ?5 K0 ^. z2 A0 b7 ?. j
均匀加热 |
. o0 T. J: i0 t4 b0 Q0 K4 s! S! u! v& w: ?9 t$ d6 @
机床心轴偏摆要小；烧嘴或感应器制作规范合理；套圈淬火时齿轮旋转 | / T. y4 Q4 L& U1 U: ?: |+ d
4 r/ h F3 C/ w0 \7 `2 z|
, g0 I( c; f. a* R9 C, `2 ? 缓和的冷却 |
5 B, K3 ~* n2 L" C' |& \7 v0 ]! T7 s8 Z
& s7 D4 x5 \: O: H8 P1 x/ h* Z 采用合适浓度的各种有机溶液淬火介质，如聚乙烯醇， 9 E* s3 o! \9 d
聚烷撑二等水醇溶液 | 4 f, h/ }1 d# N) d: \" k
: k. `) c' e5 p1 ~+ \9 B% s% q4 k% ^
|
. c% F! z/ w2 o6 C1 z& N 增加齿轮
5 y; a# j/ T7 \本体强度 |
) S/ g# A3 V3 ]3 D* ~# {5 P3 P3 b: R! o4 {! C
1.合理安排加工工序，如某些沟槽及减轻重量孔安排在淬火后加工；2.合理的结构设计 |
* q4 Y6 y6 r6 j X, a6 p | 
发表于 2007-6-11 14:27:52
