减少齿轮表面淬火变形的一般性措施

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减少齿轮表面淬火变形的一般性措施fficeffice" />

 

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U& x* _9 p6 F8 J6 B& O7 C 措  施	/ Z; G- n+ D: P' ^" F 工 艺 方 法
/ Y( F% \- D+ x9 r, S 消除毛坯内应 力细化组织	毛坯正火 $ U& I* w0 B$ f) A2 N* K& g) b
x, x9 \7 h$ G& b: E 较低的淬火 ; ~3 l6 b3 P0 t% c5 f2 `6 V$ ] 温度	' ?% a, A( W0 ?- v3 L; g7 b 淬火前调质。获得均匀细小的索氏体组织
- s ~' E1 {9 G- L# a9 e 较短的加热 时间	淬火前调质；频率选择恰当；火焰烧嘴或感应器与齿轮被加热部分距离不要过大；淬火前预热。
消除机械 加工应力	4 U. Z4 s* [( z, i Y 淬火前600~650C°预热
4 B( }( m; F1 ^3 d) a E 均匀加热	机床心轴偏摆要小；烧嘴或感应器制作规范合理；套圈淬火时齿轮旋转
缓和的冷却	# u! i" j" M; F$ m9 g# L 采用合适浓度的各种有机溶液淬火介质，如聚乙烯醇， 聚烷撑二等水醇溶液
增加齿轮 1 C0 ^% T- [9 U, z5 S8 n0 _ 本体强度	; `1 P% s& D- o0 q% |9 U( V3 k 1.合理安排加工工序，如某些沟槽及减轻重量孔安排在淬火后加工；2.合理的结构设计

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齿轮采用激光淬火，变形量０～１丝，基本不影响齿轮精度，可以实现最后一道工序的处理；可以省去磨削．比如：直径为１Ｍ的薄壁齿圈，调质状态，实现激光淬火后，变形为１丝，不用磨削．
一般情况下，非重载齿轮的轮廓淬火，都可以考虑激光淬火，节省费用

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激光淬火如何计算费用？最大能加工多大直径的齿轮？最大层深是多少？

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一般小批量的按面积0.5~1.5元/CM2;
) u8 Z! ^0 J6 h4 A* n; G直径没有限制的.因为它是单齿单面,逐渐扫描的.如果搬动费事,在现场也可以做.有流动设备.

' q8 Y1 u5 d1 v/ e( o  N一般工艺：最大深度1.2mm;  不过它实现M的逆向转变,表面产生很大的稳定残余压应力,跑合后,使用中仍然保持300~400MPa,一般淬到1.0mm左右,比常规感应淬火的2mm硬化层也好.(具体原理很多啦)
还有一个好处——齿根可以完全淬硬的；加强了弯曲强度。
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% ^5 s* z. L, c* C* L" k5 ^如果大齿轮需要淬硬，我觉得这是个很好选择，比火焰和感应方便，最重要的安全。

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回答的我很满意，谢谢！