减少齿轮表面淬火变形的一般性措施

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减少齿轮表面淬火变形的一般性措施fficeffice" />

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8 i6 n5 H& l- p' x% l, C 措  施	工 艺 方 法
- d: Y" F3 D2 W; c3 C 消除毛坯内应 力细化组织	毛坯正火
( V2 F Q: p3 W5 i2 \ 较低的淬火 温度	+ W& \/ x1 S1 y 淬火前调质。获得均匀细小的索氏体组织
较短的加热 时间	淬火前调质；频率选择恰当；火焰烧嘴或感应器与齿轮被加热部分距离不要过大；淬火前预热。
消除机械 $ n' G$ x, u7 i 加工应力	/ q w8 b/ `5 w& {+ j- R. q 淬火前600~650C°预热
均匀加热	0 @0 m7 a( v# k, y7 u) M 机床心轴偏摆要小；烧嘴或感应器制作规范合理；套圈淬火时齿轮旋转
缓和的冷却	采用合适浓度的各种有机溶液淬火介质，如聚乙烯醇， h4 ]' y9 j3 l, \ 聚烷撑二等水醇溶液
增加齿轮 本体强度	1.合理安排加工工序，如某些沟槽及减轻重量孔安排在淬火后加工；2.合理的结构设计

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齿轮采用激光淬火，变形量０～１丝，基本不影响齿轮精度，可以实现最后一道工序的处理；可以省去磨削．比如：直径为１Ｍ的薄壁齿圈，调质状态，实现激光淬火后，变形为１丝，不用磨削．
一般情况下，非重载齿轮的轮廓淬火，都可以考虑激光淬火，节省费用

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激光淬火如何计算费用？最大能加工多大直径的齿轮？最大层深是多少？

joereph

一般小批量的按面积0.5~1.5元/CM2;
直径没有限制的.因为它是单齿单面,逐渐扫描的.如果搬动费事,在现场也可以做.有流动设备.

% X' D. y: @% @  s一般工艺：最大深度1.2mm;  不过它实现M的逆向转变,表面产生很大的稳定残余压应力,跑合后,使用中仍然保持300~400MPa,一般淬到1.0mm左右,比常规感应淬火的2mm硬化层也好.(具体原理很多啦)
还有一个好处——齿根可以完全淬硬的；加强了弯曲强度。

! Z2 t; Q. v* {6 u如果大齿轮需要淬硬，我觉得这是个很好选择，比火焰和感应方便，最重要的安全。

zht_udb

回答的我很满意，谢谢！