0 ~( I# {& J1 c* ? a$ q7 L* {1 E' n一、 冲裁间隙的概念5 {% b9 G' X1 p0 F3 A
冲裁间隙指凸模刃口与凹模刃口之间的间隙。9 R0 S% n$ d3 ?; B) s% T' ^
file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps3A26.tmp.jpg * h9 E# F, E* R1 ~5 Z! M0 I9 B
file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps3A27.tmp.jpg ----冲裁间隙$ Q2 l D. ^$ y6 _9 y5 O/ Q+ v
file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps3A38.tmp.jpg ----凹模刃口尺寸1 [; I1 n- A5 g& ^6 ~8 H
file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps3A39.tmp.jpg ——凸模刃口尺寸
Z正常：上下微裂纹重合。
9 G, O4 G2 }0 m7 r" W( h/ Q9 A 有单边间隙与双边间隙之分。
+ Z# |: ^+ N/ |) d
二、 冲裁间隙对冲压的影响
" Z3 F7 k: ]9 ]9 d 1、 对断面质量的影响
间隙 | |
| 上下裂纹重合，光亮带大，塌角、毛刺、锥度小，表面平整。 |
| 上下裂纹不重合，撕裂拉断，断面粗、光亮带小、塌角、刺锥度大。 |
| 上下裂纹不重合，发生二次剪切，形成第二光亮带，毛刺大。 |
| 间隙小的一边出现小质量断面特征，间隙大的一边出现大间隙断面质量特征。 |
2、 间隙对尺寸精度的影响。- \6 r0 k1 A+ w4 t$ `2 Z
由于弹性变形的存在，冲裁结束后出现弹性恢复，使尺寸与凸凹模刃口尺寸产生尺寸偏差，而弹性变形大小与冲裁间隙有直接的关系。
| | |
| 金属受向内拉程度增大弹性回复使工件尺寸增大（孔尺寸） | 金属的拉伸度增大，弹性回复工件尺寸减小（下工件尺寸）。 |
| | |
3、 间隙对冲裁力的影响: M4 B b6 B! r9 K
冲裁间隙对冲裁力的影晌规律是间隙越小,变形区内压应力成分趟大,拉应力成分越小,材料变形抗力增加,冲裁力就越大。反之,间隙越大,变形区内拉应力成分就越大,变形抗力降低,冲裁力就小。间隙达材料厚的5%-20%时，冲裁力下降不明显。7 \6 p! q& t& Y8 b( k8 \: J$ O8 ~
当单边间隙Z增大到材料厚度的15%-20%时，卸料力为0。
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4、 间隙对模具寿命的影响" P, I G0 w% n2 Y, H% K Y/ Q
由于工件与凸、凹模侧壁之间有磨擦的存在，间隙小，磨擦大，模具寿命短。冲裁过程中,凸模与被冲孔之闻,凹模与落料件之阀均有摩擦,而且闻隙越小,摩擦越严重。所以过小的间隙对模具寿命极为不利,而较大的间隙可使凸模与凹模的侧面与材料间的摩擦减小,井能减缓间隙不均匀的影响,从而提高模具的寿命。
9 ?3 t+ Y% x- ?, g! ~; J5、 合理间隙值的确定：
* Q8 \, ^. U( Y 间隙的选取要使冲裁达到较好的断面质量、较高的尺寸精度，较小的冲裁力，较高的模具寿命。2 D3 [; o" L# P: s! L
合理间隙指一个范围值，最大合理间隙，最小合理间隙。间隙的确定是综合考虑上述各个因素的影响,选择一个适当的问隙范围作为合理间隙。其上限为最大合理闻隙,下限为最小合理间隙?即合理间隙指的是一个范围值。在其体设计模具时,根据工件和生产上的具体要求可按下列原则进行选取： t) Y( {9 P/ _0 ?5 Q$ k4 h- c6 z
(l)当工件的断面质量没有严格要求时,为了提高模具寿命和减小冲裁力,可以选择较大间隙值。
; x, r! O4 Y" x& x% m' s (2)当工件断面质量及制造公差要求较高时应选择较小间隙值。0 t4 M7 k% i6 H! R3 `
(3)计算冲裁模刃日尺寸时,考虑到模具在使用过程中的磨损会使刃日间隙增大,应当按Zmin值来计算。
7 x |" \! ^/ a7 P 确定合理间隙的方法：计算法、经验法、查表法.
发表于 2015-10-8 10:35:26
