冲裁间隙计算

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冲 裁 间 隙

一、 冲裁间隙的概念 % E9 n  l( [# g# O9 A    冲裁间隙指凸模刃口与凹模刃口之间的间隙。 　　　　　　file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps3A26.tmp.jpg            % J, A0 \/ q6 r. g! K. F　　　　　　　file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps3A27.tmp.jpg ----冲裁间隙 　　　　　　　file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps3A38.tmp.jpg ----凹模刃口尺寸 　　　　　　　file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps3A39.tmp.jpg ——凸模刃口尺寸 　　Z正常：上下微裂纹重合。     有单边间隙与双边间隙之分。 % g0 f, o3 o- q0 T1 @二、 冲裁间隙对冲压的影响   1、 对断面质量的影响 间隙 对断面质量的影响 正常 上下裂纹重合，光亮带大，塌角、毛刺、锥度小，表面平整。 过大 上下裂纹不重合，撕裂拉断，断面粗、光亮带小、塌角、刺锥度大。 过小 上下裂纹不重合，发生二次剪切，形成第二光亮带，毛刺大。 不均 间隙小的一边出现小质量断面特征，间隙大的一边出现大间隙断面质量特征。   2、 间隙对尺寸精度的影响。     由于弹性变形的存在，冲裁结束后出现弹性恢复，使尺寸与凸凹模刃口尺寸产生尺寸偏差，而弹性变形大小与冲裁间隙有直接的关系。 间隙变化 冲 孔 落 料 间隙增大 金属受向内拉程度增大弹性回复使工件尺寸增大（孔尺寸） 金属的拉伸度增大，弹性回复工件尺寸减小（下工件尺寸）。 间隙变小 金属受压程度增大，孔尺寸减小 金属受内压程度增大，工件尺寸增大。 3、 间隙对冲裁力的影响 - ^2 q& R9 ?! {$ `: ~, |* S# u    冲裁间隙对冲裁力的影晌规律是间隙越小,变形区内压应力成分趟大,拉应力成分越小,材料变形抗力增加,冲裁力就越大。反之,间隙越大,变形区内拉应力成分就越大,变形抗力降低,冲裁力就小。间隙达材料厚的5%-20%时，冲裁力下降不明显。     当单边间隙Z增大到材料厚度的15%-20%时，卸料力为0。 4、 间隙对模具寿命的影响 ' P" v. f* }9 j5 U$ P! F9 [    由于工件与凸、凹模侧壁之间有磨擦的存在，间隙小，磨擦大，模具寿命短。冲裁过程中,凸模与被冲孔之闻,凹模与落料件之阀均有摩擦,而且闻隙越小,摩擦越严重。所以过小的间隙对模具寿命极为不利,而较大的间隙可使凸模与凹模的侧面与材料间的摩擦减小,井能减缓间隙不均匀的影响,从而提高模具的寿命。 ' z9 v& l0 V9 Z7 z! Q3 [$ O5、 合理间隙值的确定： ; A- S: W/ G7 E' N/ U3 h+ R    间隙的选取要使冲裁达到较好的断面质量、较高的尺寸精度，较小的冲裁力，较高的模具寿命。     合理间隙指一个范围值，最大合理间隙，最小合理间隙。间隙的确定是综合考虑上述各个因素的影响,选择一个适当的问隙范围作为合理间隙。其上限为最大合理闻隙,下限为最小合理间隙?即合理间隙指的是一个范围值。在其体设计模具时,根据工件和生产上的具体要求可按下列原则进行选取：   (l)当工件的断面质量没有严格要求时,为了提高模具寿命和减小冲裁力,可以选择较大间隙值。   (2)当工件断面质量及制造公差要求较高时应选择较小间隙值。   (3)计算冲裁模刃日尺寸时,考虑到模具在使用过程中的磨损会使刃日间隙增大,应当按Zmin值来计算。 6 M2 y7 u1 D9 _+ C7 D1 R0 e    确定合理间隙的方法：计算法、经验法、查表法.

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冲裁间隙一般企业按经验选