4 Y4 R, ~8 y5 B M9 S一、 冲裁间隙的概念" \; m- p" H% q Z' S7 [' _
冲裁间隙指凸模刃口与凹模刃口之间的间隙。& p! l# i* q' I$ |$ n6 U9 [
file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps3A26.tmp.jpg 4 g8 D! ]9 b3 x: A
file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps3A27.tmp.jpg ----冲裁间隙+ W, V8 B' F5 m: G+ @) ]
file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps3A38.tmp.jpg ----凹模刃口尺寸
6 c( w+ `+ f1 r1 \; l" }+ i file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps3A39.tmp.jpg ——凸模刃口尺寸
Z正常：上下微裂纹重合。
`5 Y/ C; a* L9 {6 k 有单边间隙与双边间隙之分。
) \+ b( _. X" O4 q5 }# Q
二、 冲裁间隙对冲压的影响
0 ?/ }) b% G4 B3 a A 1、 对断面质量的影响
间隙 | |
| 上下裂纹重合，光亮带大，塌角、毛刺、锥度小，表面平整。 |
| 上下裂纹不重合，撕裂拉断，断面粗、光亮带小、塌角、刺锥度大。 |
| 上下裂纹不重合，发生二次剪切，形成第二光亮带，毛刺大。 |
| 间隙小的一边出现小质量断面特征，间隙大的一边出现大间隙断面质量特征。 |
2、 间隙对尺寸精度的影响。 ^0 G9 i+ O* \1 k% r) s0 q
由于弹性变形的存在，冲裁结束后出现弹性恢复，使尺寸与凸凹模刃口尺寸产生尺寸偏差，而弹性变形大小与冲裁间隙有直接的关系。
| | |
| 金属受向内拉程度增大弹性回复使工件尺寸增大（孔尺寸） | 金属的拉伸度增大，弹性回复工件尺寸减小（下工件尺寸）。 |
| | |
3、 间隙对冲裁力的影响
8 `- J2 ?; Q: E- l, F 冲裁间隙对冲裁力的影晌规律是间隙越小,变形区内压应力成分趟大,拉应力成分越小,材料变形抗力增加,冲裁力就越大。反之,间隙越大,变形区内拉应力成分就越大,变形抗力降低,冲裁力就小。间隙达材料厚的5%-20%时，冲裁力下降不明显。
# O4 K2 B9 F. Q1 [' A 当单边间隙Z增大到材料厚度的15%-20%时，卸料力为0。
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4、 间隙对模具寿命的影响
# U# `8 [5 }! u& b4 O 由于工件与凸、凹模侧壁之间有磨擦的存在，间隙小，磨擦大，模具寿命短。冲裁过程中,凸模与被冲孔之闻,凹模与落料件之阀均有摩擦,而且闻隙越小,摩擦越严重。所以过小的间隙对模具寿命极为不利,而较大的间隙可使凸模与凹模的侧面与材料间的摩擦减小,井能减缓间隙不均匀的影响,从而提高模具的寿命。
8 ~* o0 ?+ W1 F, M: Z
5、 合理间隙值的确定：
) D8 {$ |, T% z+ ?* p4 o4 E8 H5 f 间隙的选取要使冲裁达到较好的断面质量、较高的尺寸精度，较小的冲裁力，较高的模具寿命。
4 T. E5 i6 F/ K0 {- A 合理间隙指一个范围值，最大合理间隙，最小合理间隙。间隙的确定是综合考虑上述各个因素的影响,选择一个适当的问隙范围作为合理间隙。其上限为最大合理闻隙,下限为最小合理间隙?即合理间隙指的是一个范围值。在其体设计模具时,根据工件和生产上的具体要求可按下列原则进行选取：
+ S1 a9 {7 [" M (l)当工件的断面质量没有严格要求时,为了提高模具寿命和减小冲裁力,可以选择较大间隙值。
% D$ F; O2 [& p( ]- U, L: u i (2)当工件断面质量及制造公差要求较高时应选择较小间隙值。
6 y- p3 r- _+ e+ h# o (3)计算冲裁模刃日尺寸时,考虑到模具在使用过程中的磨损会使刃日间隙增大,应当按Zmin值来计算。
- w( m8 y z5 B7 Y y7 ~7 ]1 C/ A 确定合理间隙的方法：计算法、经验法、查表法.
发表于 2015-10-8 10:35:26
