对于SOLIDWORKS分模，估计大家听的最多的就是压凹分模法，因其极高的灵活度及通用性而被整个模具行业所接受，其实，SOLIDWORKS压凹分模法在简单的模具设计上显得比较普通，但是，一旦遇到有行位、斜顶、碰穿，擦穿多的复杂类模具设计时，压凹分模法就显现出了相对于其它分模法无可比拟的优势。那么，何为压凹法呢？下面我们就用一个实例，具体的和大家来演示一下。
( v8 f& ]3 Z! d对于分模而言，当我们拿到一个产品时，第一步不要急着分模，而是要确定自己思路，这个过程的时间依每个人经验的不同而不一样，正所谓，磨刀不误砍柴工。. N, N) e' K1 M! @! Z% y+ P
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在确定了思路后，我们就开始着手分模了，首先我们要做的就是行位。. X' y, _6 D( X6 U' k! m4 J/ v
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' W' m. K+ H$ u) d5 P% s. M6 ?好，接着我们用拉伸的实体和产品压凹，以便得到成型胶位，当然最后还要对其拔模，防止运动时两侧面因温度过高而烧掉。
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9 a9 G( c" b0 T3 u7 ^" X下面就是斜顶了，我们先草绘出斜顶轮廓，然后拉伸出整个斜顶实体。! S; h& \* M4 S( J% j7 l# \/ w
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' K: I6 G; A8 j) y4 r! L/ q% h接下来就开始做枕位，同样的，也是使用拉伸。对于枕位，做了避空，就不要拔模，拔了模，就不要避空了，二者选其一。
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下面就开始补孔了，在SolidWorks中对于实体补孔，多数都是使用拉伸，这样来实现实体的补孔。
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接下来，我们拉伸出整个前模实体，为后面压凹与组合做准备。' K4 {# L5 v r1 ?
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下面，我们来使用组合里面的删减，从刚才拉伸的前模实体中删减掉我们做的所有枕位及补孔实体。
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这时候，整个前模仁成了这样的，我们还需要在此基础之上再压凹掉行位，斜顶，及产品。
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; z% ~$ u; g( _( w# G4 ]- D接下来，我们在上一步基础上再使用压凹，压凹掉行位，斜顶，及产品0 n% ?1 R/ j( j# ]; ?' t
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- N. w3 w# B( M3 B$ n# ?! p+ p( Y$ v然后，把这个多余的体删掉。
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* q1 O$ F: y$ X9 w5 U自此，我们已经分出了前模仁
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( x5 b, X x* r4 @; I+ q; B, p v接着，我们选择前模仁的底面使用转换实体，对其整个面使用拉伸
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然后，我们再次使用压凹，工具体选择前模仁和产品，目标实体选择上一步拉伸的那个实体。
$ o6 C. e+ B+ z7 T& f0 R) g4 G8 W, d! i然后我们就得到了整个后模仁实体，不过还没完
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' V* W! r) D' J t# F# N( D我们隐藏掉前模仁及产品，用上一步得到的后模仁实体压凹掉行位及斜顶。
. ?4 V. Y$ }- f* ?自此，我们才得到了一个完整的后模仁
* C+ F5 Z8 h$ p( I' U5 D$ o$ w1 Y现在，我们来分割镶件，隐藏掉其它实体，只显示前模仁，草绘出镶件轮廓草图，使用分割命令，分割出所有镶针。& D! p8 u. G7 S
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到此，整个分模过程基本完成，剩下的就是一些细节的处理了，从以上步骤可以看出“压凹”法分模，需要对模具结构具有相当的经验，具体操作中，无固定章法可寻，要看实际产品的情况而定
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发表于 2015-8-1 22:23:49
