他们是把碎屑一烧了之。。。。! w" J8 ^9 U% o+ v! `
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5 s) ~; E2 F' o y! N" }) ^广汽丰田发动机有限公司“废砂再生利用”
1 w6 `" x- f) ]% x发布时间:2011-01-22 23:08:50$ s0 q+ z" r& a- V6 o' o
1、背景) E2 z5 d% @5 W) ^* M" s' Y; i3 {2 Q
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铸造工艺包括高压铸造和低压铸造，对应生产缸体和缸盖。低压铸造过程，需先使用型芯砂及添加剂制造型芯，再进行浇注，落砂后得到铸件。广丰发动机一期、二期铸造工序用砂量大(日均用砂约18t)，产生的废砂量也大。废砂的产生引出了各类费用，如运输、处理处置、新砂购买等，同时也给环境带来一定影响。
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2、方案简介
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/ F* {9 z1 s) e1 Y) p9 S: R (1)技术路线4 u. R* h3 }* }5 E
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铸造产生的型芯废砂回收后，首先投入破碎机，使大块的型芯破碎成细砂，并与混在其中的大铝片分离。经分离后的细砂投入到再生炉中焙烧，焙烧温度范围570～750℃。通过焙烧，细砂上附着的树脂和细砂中混有的细小铝屑在高温下熔化挥发，达到去除树脂和铝屑的目的。再生炉出来的砂经微粉去除后成为再生砂，可代替新砂使用。将再生砂加热，加入树脂及添加剂搅拌混炼后，再检测其强度，合格品即可回用于生产线。
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(2)关键设备( w k. a1 B& b6 C
) ^6 ~ `1 z* E0 m, D 废砂再生利用系统的关键设备是再生炉，废砂中附着的残留树脂和铝屑主要通过再生炉焙烧而去除。若再生炉设计不合理或质量有问题，则容易出现树脂和铝屑残留、再生砂粒度不合格等问题。
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“废砂再生利用”方案采用的再生炉为沸腾式天然气焙烧炉，废砂从炉顶进入炉内的燃烧室，在风机吹入的强风作用下处于悬浮沸腾状态下。焙烧约40min后，残留树脂和细铝屑均因高温而去除。焙烧后的砂进入炉内的流动层和冷却层，在风力作用下排出。! [ T. [. v) G- U! e4 G! @
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3、绩效# q2 [; U% k) L. a, `; n ~
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废砂再生利用模式年处理低压铸造废砂7500吨(设计处理能力)，在国内外铸造废砂再生技术及处理能力均处于领先水平。2007年，实现了4801吨废砂的再生利用，节省原材料费用达1702万元。该模式构建了“生产线-废砂-再生-回用生产线”的企业内循环，既减少了固体废弃物的产生，又实现了废弃资源的再利用，完全符合循环经济倡导的理念，将对国内外同行业在类似固废处理、发展循环经济起到很好的借鉴和示范作用。 |
发表于 2014-11-7 19:03:16
