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如何增强弹簧的强度?

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发表于 2014-11-4 16:23:36 | 显示全部楼层 |阅读模式
手头遇到一个棘手的问题,其实不难,本人初涉及到,有点晕乎。
8 i, A9 K1 h; F" T. W0 I
& s$ R7 ~# e' z' D) u, f- y  o原有弹簧是内孔32.3,外径36.7,弹簧截面是6*2.2的长方形截面,强度不够。前提是总长度不便,弹簧的内外圈尺寸不变,我现在采用的是增加螺距和弹簧截面的尺寸,变为7*2.2,这样一来就减少了有效弹簧圈数,不知道这样能否增强强度,根据胡克定律F=k*x来计算的话,也不是很清楚 ,k=EI/L,) G$ y# e8 x5 Y# p6 U
/ ~! K% j5 N7 O- l+ m, a
这样的结果不知道对不对,还是得专门用设计弹簧的公式计算呢?
/ U# X1 N& i( k: ~0 F( i) t8 B4 r- Y9 p$ T$ R2 H- g" S# d
求教各位,望给意见,谢谢!
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发表于 2014-11-4 16:54:12 | 显示全部楼层
本帖最后由 猛龙C 于 2014-11-4 16:58 编辑 $ w( h7 Y8 V. u3 e: I8 q/ e
7 r1 ~7 I  e- C& W3 ^& b; E" ~
前一段日子计算弹簧,用到一部分资料,可能正好适合于你,现贴出,供参考。
3 H7 a4 o0 c! t7 t
发表于 2014-11-4 16:57:12 | 显示全部楼层

RE: 如何增强弹簧的强度?

刚才贴的东西上下标不分,再贴一下。
: y+ M7 K: P7 q( p; R" ]" n+ k) \. `! F  m( m# T3 [$ F
弹簧的弹性系数

, \: q' h( G% O弹簧的弹性系数k与弹簧的直径,弹簧的线径,弹簧的材料,弹簧的有效圈数有关。具体关系是:
7 e2 R" j- I- k- c$ z/ v弹簧圈的直径成反比,

9 Q) W2 _: d2 J与弹簧的线径的4次方成正比,

( ^7 [" x, c1 Y8 y# Z5 S, T2 B/ ?与弹簧的材料的弹性模量成正比,
( L3 G# I1 r& |, n; O
与弹簧的有效圈数成反比
.
- f2 N* ?, d3 _  j; V: _% O& X5 Mc=F/λ=Gd4/8D23n=
Gd/8C3n! l4 A7 y! n* x+ r) n
上式中:

6 \/ Q8 {$ z* {2 {6 u$ gc:弹簧的刚度,(即你所说的弹性系数中学物理叫倔强系数k);
. y. L) X+ ?% R" b/ w0 HF:弹簧所受的载荷;) C" m1 @! ^: t* h* R+ c
λ:弹簧在受载荷F时所产生的变形量;
% l! n% R, g/ z. b- YG:弹簧材料的切变模量;(钢一般取8×104MPa,青铜一般取4×104MPa)
1 W: z9 g6 J4 {2 E$ H; P; ]. ]d:弹簧丝直径;
7 u! a& }! n+ ?( g$ w# f$ aD2:弹簧直径;
% |8 T7 B+ N5 J& r9 gn弹簧有效圈数  _3 g  _4 H" ?8 ^; L5 v
C:弹簧的旋绕比(又称为弹簧指数; e8 n& X" @' i) c  S! {; ?$ [+ Q: w
由上式可知。当其它条件相同时,C值愈小的弹簧,刚度愈大,亦即弹簧愈硬;反之则愈软。还应注意到,C值愈小,弹簧内、外侧的应力差愈悬殊,卷制愈难,材料利用率也就愈低,并且在工作时将引起较大的扭应力。所以在设计弹簧时,一般规定C≥4,且当弹簧丝直径d越小时,C值越宜取大值。: F/ ^8 X/ C* B0 j. m+ F
其实上面这个公式是根据微段弹簧丝ds受转矩后扭转dθ,从而产生微量变形dλ,再将dλ积分而得到圆弹簧丝螺旋弹簧在受载荷F后所产生的变形量。+ ?6 o/ O. C; r' ~9 r8 c0 Z$ ~6 N7 v7 F) M
6 b( v1 N8 I" y# E
关于弹簧的旋绕比
8 c0 {3 K' G. d/ R1 j又称弹簧指数' G. h  G4 H3 d0 J  r' v6 V6 K
用C=D/d表示。' U, L  J: c" B3 ~3 k
D表示弹簧中径,d表示弹簧钢丝直径。
! t- ^  d% w4 |" w% V- v0 o  B9 o" |弹簧指数C影响弹簧的强度、刚度、稳定性及制造的难易。
8 L% b+ W8 h: D3 b3 QC值大,中径D较大,钢丝直径较小,弹簧较软,刚性小,容易变形,容易绕制。C值小,则相反,弹簧较硬,刚性大,不易绕制。
* g( a6 `0 p! A& U% U+ Z设计中,一般推荐取4≤C≤14。具体选择可参考小表:
! T/ q" }2 q8 E
d/mm   0.2~0.4 0.5~1 1.2~2 2.5~6 7~16 ≥18
C=D/d    7-14    5-12   5-10   4-9    4-8   4-6
" U. }, s" T8 Y0 ]: ]# H
弹簧钢切变模量G
标准值G=8×104MPa
7 r5 q. {' Z5 M' A  O5 d弹簧材料60Si2MnA经450℃回火处理后的切变模量83160MPa与传统的8×104MPa相比就可使弹簧的变形量相差约3.95%;而与GB/T1239.6-92中规定的78×103N/mm2则相差6.62%。如果弹簧材料为铬钒钢,如50CrVA,取其600℃回火时(硬度约为47.5HRc)的切变模量G值为86600MPa[6]G=8×104MPa和78×103N/mm2相比较,分别相差8.25%和11.03%。亦即,当弹簧材料、钢丝直径、弹簧中径、有效圈数以及结构、载荷等都保持不变时,只是由于材料经过热处理后的切变模量值改变,将使弹簧的变形量早在设计计算时就已产生了先天性误差3.95%或6.62%,甚至更达8.25%或11.03%。这个误差并不是由于弹簧尺寸和材料内部的组织不均匀所造成的,而是人为的误处理或忽略了热处理对材料切变模量的影响。因为,切变模量不仅仅是材料本身固有的特性,而且还与热处理状态有关,并决定弹簧的变形量与载荷之间的关系。. N& x& X1 Y5 m
为此,笔者认为,在对特性线要求较高的螺旋弹簧进行设计计算时,似应根据弹簧的服役条件,如工作温度、载荷等,且考虑热处理对其切变模量的影响。即按热处理后的弹簧材料的切变模量取值,而不是传统的给定值。即使对于特性线要求不高的螺旋弹簧来说,也不该不考虑弹簧经过热处理后的切变模量的变化。至于具体应取何值,这主要根据弹簧的工作条件、载荷性质等确定。一般情况下,弹簧需经淬火加中温回火处理。按GB/T1239.6-92规定,热处理45HRC~50HRC,要在相应的回火温度和硬度要求范围内选取切变模量。
. m( j3 p/ ?% m
发表于 2014-11-4 20:42:29 | 显示全部楼层
强度肯定会上升。但是你要考虑最大使用载荷会不会超过材料的许用应力极限。/ i2 Q$ t: s6 M! q7 \: b

4 K" o& s7 k  c$ p' q3 D
 楼主| 发表于 2014-11-5 08:24:03 | 显示全部楼层
猛龙C 发表于 2014-11-4 16:57 ' Q4 B2 F/ A0 F& e! c  \3 f
刚才贴的东西上下标不分,再贴一下。4 n* Z( X  E! @( Y" P- }
7 g& Y/ @$ [! U
弹簧的弹性系数
" s  ~! o. g2 X5 X# R. b' f  U
万分感谢,很有帮助!

点评

那个上下标还是分不开,建议百度一下弹簧的相关计算,并不复杂。  发表于 2014-11-5 09:44
 楼主| 发表于 2014-11-5 08:24:33 | 显示全部楼层
negtive 发表于 2014-11-4 20:42 - e8 \' x7 J! g0 ^0 C+ f
强度肯定会上升。但是你要考虑最大使用载荷会不会超过材料的许用应力极限。

0 Z6 \4 }. o8 U2 o8 w这个倒是忘了,多谢提醒啊!) O! x! `! n9 A0 I

点评

实在不行我卖你现成的,多大点事。  发表于 2014-11-5 20:13
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