冲压工厂原料备料做帐问题，向内行求解

noahgenius

朋友一冲压工厂，连续模一步冲出成品。问题是原料（料带卷）是按照重量买入的，产品是按照个数出货的。打个比方，一卷料10吨，按标准可以生产10万件产品（必须量大，小数量可以点出来，大数量下必须称重）。但料带厚度有公差，10吨一卷的料总长度总有误差，造成最后打出的产品可能多过10万件或者少于，产品约小，误差越大。多还好说，少的情况必须再补料。这样容易滋生一些问题，比如备料不准确，做帐麻烦，作废的产品瞒报而故意说成料不够等等。

6 |: V3 J  w9 Y有没有什么管理办法？
! f6 p4 N/ s9 r, @: D3 u

LIAOYAO

看完描述后，直接反应是不规范的厂之做法。

( z) T' ~$ S3 Y: h$ a1、采购，木有规范，商家送啥就用啥；
3 M: }' w1 w- \/ g- t* d4 b2、IQC，木有见到有这职能；
3、生管，木有生产计划表，木有各料号的产能、耗料等等基本参数表；
4、。。。  懒得再列举   ^_^

万华化工机械

采购，木有规范，商家送啥就用啥；
2、IQC，木有见到有这职能；
3、生管，木有生产计划表，木有各料号的产能

黄民民

每个产品计算利用率%公式存放电脑中。

threetigher

IQC+摄像头+走动式管理。

wuhongqi

我觉得可以根据成品和料带的尺寸和重量公差来大约估计，成品设计时就根据成品的尺寸公差算出成品的重量，然后根据连续模排样的材料利用率计算出单个成品的材料用量，再加上报废率，基本上可以估算出批量的带料用量。
注意控制带料的厚度公差，如果按重量买带料，供应商为了多卖钱，会将带料厚度往上偏差靠。
生产过程中定期抽样检查一批零件重量和数量之间的关系，特别是在进不同批次的带料时。
做到以上几点，应该不会屡次发生救火的紧急情况了。

noahgenius

我应该有点表述不清吧。带料总是按重量买的，一卷一卷的那种，分类只有按规格和材料种类，比如黄铜50×0.52之类。厚度有个公差值，只要落在里面咱也不能说这卷料不合格对吧。就是应为这个公差值才造成最后打出来的产品数量每次都不一样，而且每次只能生产一部分了才能推算出来。

各位大哥讲到IQC，请教一下你们的冲压IQC是怎么做的。如果规避这种情况，谢谢。
4 X# Q' v: I/ H0 I5 z
- L* a% F  E, |! o( d: `# |) w诚心求教啊

leejeans

每次单件，或十件，百件首次称重，中段，再抽百件称重，最后结束前取百件称重。然后取平均值。得单件重量。然后用总重一除，就是个数，误差在几十件以内。
3 Q2 A, ^3 @1 g1 b& U+ E2 Q