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本帖最后由 zhaotingzhou 于 2013-9-28 18:12 编辑 ( e$ I& Q8 K, {: S$ b, C
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想必注塑机对社区的各位都不陌生,而我们都知道,注塑成型的模具在生产的过程中,由于熔胶和注射时产生的高温,足可以把模具温度升到一百多度,而这样的温度让射入型腔的塑料熔液不能及时地冷却成型。所以最原始的解决办法就是在模具里面装运水,靠流动的水来给模具降温。水的散热则是靠风冷(俗称冷却水塔),具体不作太多介绍,当然这水还同时有冷液压油的作用。0 @; d) V8 z( }4 O9 P- F0 s( [! D
循环水冷却塔
+ G. |0 a5 n/ H8 t: a. r# o v 目前,用得最多的也就是上图这种水塔,优点是价格低,安装维护方便,普遍用于小型企业。缺点是冷却效果不是很理想,特别在夏季的高温天气。, z' J7 a' p# ~+ B ~4 L
循环水冷却机
: w/ X* |. m# | 而这样的循环水冷却机,运用的是压缩机制冷技术,冷却效果好,但受到供给量的限制,不能同时供应太多的注塑机,且价格比较高。
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: h* [& K4 D+ B 这张图片是我去朋友的公司拍到的,这属于自制的冷却系统,也是靠压缩机制冷,不过他是将已经从水幕流到水池的水再二次降温,制作成本也不低。* P& a/ m- k R) g* z7 H. K
/ f9 o ^8 g; p9 q 现在想大家讨论的是,还有没有更好更节能的方式方法,比如单台注塑机独立制冷等。7 t6 |+ w* v+ M. o
发错版块了,有烦老鹰移哈!谢谢! |
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