|
|
本帖最后由 zhaotingzhou 于 2013-9-28 18:12 编辑 ( C' @+ P0 m6 u$ ?
0 }3 m4 F" e1 s% q
想必注塑机对社区的各位都不陌生，而我们都知道，注塑成型的模具在生产的过程中，由于熔胶和注射时产生的高温，足可以把模具温度升到一百多度，而这样的温度让射入型腔的塑料熔液不能及时地冷却成型。所以最原始的解决办法就是在模具里面装运水，靠流动的水来给模具降温。水的散热则是靠风冷（俗称冷却水塔），具体不作太多介绍，当然这水还同时有冷液压油的作用。
: H3 |# o8 E1 ^( M) ^. j
循环水冷却塔
- @( G2 I G" S% B4 d+ t 目前，用得最多的也就是上图这种水塔，优点是价格低，安装维护方便，普遍用于小型企业。缺点是冷却效果不是很理想，特别在夏季的高温天气。
: [% W1 n7 [5 F: ~( F
循环水冷却机
- x+ |6 j: \0 s: P& @ n8 t
而这样的循环水冷却机，运用的是压缩机制冷技术，冷却效果好，但受到供给量的限制，不能同时供应太多的注塑机，且价格比较高。& }. }2 U" a( m
8 G7 y+ u3 k) l" I/ [4 x! t
这张图片是我去朋友的公司拍到的，这属于自制的冷却系统，也是靠压缩机制冷，不过他是将已经从水幕流到水池的水再二次降温，制作成本也不低。- s1 I) @. T# K3 B, C# a+ v9 B% N
; y4 }# j& d2 Q7 Q 现在想大家讨论的是，还有没有更好更节能的方式方法，比如单台注塑机独立制冷等。( A0 n) X# }* v
发错版块了，有烦老鹰移哈！谢谢！ |
|
发表于 2013-9-28 18:10:54
