机床改造的一些见解，希望有这方面经验的前辈指导下

orc_roll

还有市场上六合一的机床，前辈有没有研究过？它的主轴又是采用什么结构呢？

非标UFO

害怕伏枥 发表于 2013-10-8 08:35
6 j4 ~/ Z: `5 _& Z* i7 @+ E3 W金属切削由刀具的运动和工件的运动完成。
各种切削加工工艺各有特点，机床的设计针对加工工艺，结构上当然 ...

3 i) y6 ~+ {1 E; h, D# P# k6 p  n/ C老先生说得对，楼主还真是初生牛犊不怕虎，不说对机床的了解，估计连基本的机加工工艺都不是很了解，一个宏观的思路都没有，就要改机床，纯粹为改而改
* |# D! K0 ~7 O  e2 [$ K如果按照楼主 的思路，只要加个移动平台，那自然再简单不过了，根本就算不上技术性问题，问题是那玩意有用么

cunvip

我搞过车床  自己再用呢  还行

yuhongwang

好设想，能实现

yuhongwang

祝你成功

大灰

我在其他论坛看到有人讨论小钻床改铣,有人跟贴的大致意思说:当你把小钻床拆了,然后改造铣,你会发现这里不好那里不行,接着改,当全都改完后,把拆剩的零件装一装,咦,钻改铣真好,还能多出一台钻床来.

林培文

加工中心的主轴里面就是4个或者5个或者6个角接触轴承而已。具体多少个要看机床要求的刚性去到哪里

姚远88

害怕伏枥 发表于 2013-10-8 08:35
/ S. U& P( n. s* F$ j& G金属切削由刀具的运动和工件的运动完成。
各种切削加工工艺各有特点，机床的设计针对加工工艺，结构上当然 ...

) r$ e" S3 Q, S% E6 v: x, [, G2 Y        我觉得主要还是动力头钢性的问题，小钻床的主轴钢性较差，如果铣削运动震动太大，铣床用来钻东西太大材小用了。现在出的万能钻铣床很实用，结合了两者的优点，但是钻铣床的主轴伸出的过长，一样不能很好的铣销。主轴外伸的越长，钢性就越差。至于什么传动方式那就是成本能耗的问题了，钻床用齿轮传动，成本太高，电机也带不动，换大电机能耗太大。铣床用皮带传动，很容易断带。钻床上的数个皮带槽是变速用的，不同直径的钻头需要不同的钻速才能达到最佳钻销状态。齿轮变速也是同理。如果机床钢性和轴承间隙达到最佳状态，那么不管你是铣削 钻销还是车削都不是问题了，现在的五轴加工中心就是个很好的例子，但是那上面一根动力轴贵的吓人！！
4 R5 E% _6 D' t- }7 r! n      个人觉得设备改造是个很好的项目，花小钱做大事。只要控制好设备钢性 精度 轴承间隙和成本还有控制电路，肯定能改造甚至发明创造出极品装备的。