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楼主: 落♂爱→☆

非标行业是不是都存在这个问题?

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发表于 2013-10-10 19:28:43 来自手机 | 显示全部楼层
我们是先快速成型方式~~设计者要自己设计,自己负责加工或者外发加工,然后自己去装配和调试,有台小数控铣铝机,画好图生刀路加工也是设计者,整机也会分功能部分分工给几位
发表于 2013-11-7 20:24:34 | 显示全部楼层
做非标设计要的是思路开阔,反应灵敏,至于什么3D、什么软件都是工具而已,设计高手都是徒手制图高手。
发表于 2016-8-3 21:03:10 | 显示全部楼层
有道理
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发表于 2018-2-7 14:45:57 | 显示全部楼层
小白丶经典 发表于 2013-7-11 15:02( w5 U, L- z, E& S! U
这些问题很正常,只能尽量做到小修小改那就OK了。没有一步到位的非标
; Q* y4 |9 L6 j) x
目测版主是小厂,团队和设计平台都不够成熟,导致的主要的任务量集中在某一个设计工程师身上,然后往往自己是很难驳倒自己的方案的(除非颠覆性错误及数据错误)往往只有等样机试错才会改,然后非标行业试错机会,成本和周期都是个大问题,
  z: n& }  L  s" h& |
发表于 2018-2-8 08:41:17 | 显示全部楼层
BobChan117 发表于 2018-2-7 14:45( I; W& }, y; F3 R5 c1 e, P3 _
目测版主是小厂,团队和设计平台都不够成熟,导致的主要的任务量集中在某一个设计工程师身上,然后往往自 ...

& ^4 y$ H- X9 q7 G2 L- }& b现在确实是小公司,外企也呆过,机械几十个人也没有一次性到位的啊4 n5 }: I4 H0 o6 Z
发表于 2018-2-9 11:05:56 | 显示全部楼层
非标设计要做到以下,
8 z9 _4 p3 X7 L8 Z( o原理,基准,动作,标准,其他(刚性,材料,硬度等)
. H; D9 T  C7 p+ t( Q考虑设备的生命周期中每一个参与的人都满意很难
/ O9 s- b+ c" _但是大的返工就是该打屁股,设计,标准化,审核,批准要有标准的规范
发表于 2018-2-9 11:07:59 | 显示全部楼层
danver 发表于 2013-7-11 15:25
' z- l7 @( Y3 ^现在用3D设计,干涉基本不是问题+ r5 V% K/ n/ J8 U
我们现在也是接订单干活,但并不像楼主说的那样不断地改,基本上都是一次 ...
) S2 P0 S. `+ F" F4 p+ F9 [0 }
你没碰到气人的,我见过同一个设备同样的问题连着出两回
* p+ c9 v! t# b) e: Q, P
发表于 2018-12-20 09:31:42 | 显示全部楼层
把二维设计改为三维设计,既然他们把不了关那就自己给他们把关。三维设计可以减少很多错误和遗漏,而且发现问题也直观容易,效率还高。
发表于 2018-12-26 10:52:52 | 显示全部楼层
xmdesign 发表于 2013-10-10 19:28
0 s+ m) K; ^& B我们是先快速成型方式~~设计者要自己设计,自己负责加工或者外发加工,然后自己去装配和调试,有台小数控铣 ...

  _% X& z3 O3 _+ k/ F8 H你们的设计是超人吗 什么都干
* R7 F9 @9 L2 c5 `6 C& n, X+ D
发表于 2018-12-28 16:07:56 | 显示全部楼层
三维出图很重要,只要所有的东西按照实际画出来,包括螺钉垫圈甚至卡簧,干涉是不存在的。通过三维转换二维,特征也是不会漏下的,像孔一类的只要三维图有,二维肯定有,删都删不掉。通过实体配合或者做动画,求解机构可行性。通过力学分析分析零部件受力。这些都做到了设备出问题的概率就很小很小了
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