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本人最近要写个质量管理论文,周一要交,现在思路不清,想让明白人帮着理清思路

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发表于 2013-6-22 10:33:50 | 显示全部楼层 |阅读模式
单位最近要写质量管理论文,下周一要交,要求3000字以内,4 J( Z' `( I0 t* O
主题是:精细管理,提升水平,对标一流,追求卓越。6 W: s2 G+ ^( J' K0 o
主要内容是
2 v" ?% \9 `, }5 `* c* r% z# N1.结合本单位实际,研究有效提升质量管理体系的有效方法和途径;, E; i; ]! c- \0 l! \4 U$ o
2.以本单位的卓越绩效模式的应用推广为主线,探索创新管理的思路和对策;$ O& W3 M% h- b2 j  ]$ ~
3.以本单位质量文化为主线,总结质量文化成果;  F: F" u1 z" S, S. G
4.以创一流产品为主线;
2 R- q2 B7 B# f5.结合本单位经营管理实际,要有创新点,特点突出。
' D) Q5 g: e1 _. Y& [$ I& R$ O
5 j/ g4 e2 \: a- E' T本人想以精细管理为主题,因为我们现在对质量要求严格,加工出现质量问题要追溯,分析原因,警示直接责任人等2 F& Q: ]7 K$ H7 |: W. E

2 @! p8 r" P9 D4 A3 h本人在机加工车间当工艺员五年,也知道车间怎么处理质量事故,如进行罚款,开早会讲,搞清责任人等,但是,我上网查的质量管理这方面说的都太宽泛了,是粗线条,我所经历和看到的都是细线条,具体问题如何处理,请问这两个怎么结合?1 D; C4 e( S) _- }; P
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发表于 2013-6-22 11:05:31 | 显示全部楼层
结合质量管理体系和你公司实际,按照质量管理规定,科学有效实施,核心是质量,建议楼主学习五大工具,我这儿有TS16949相关文件,需要的话我传给您
发表于 2013-6-22 12:41:26 | 显示全部楼层
我的判断:日本的东西好、质量稳定,中国的东西较差、质量不稳定,关键在于公司对“以人为本”,“对人的管理”的理解上的区别。
/ [7 n/ U" X) i
$ v* l4 H& |9 e( ?& F* G2 G1 l/ U“出问题找责任人”,应该是中国普遍的做法。但是,有多少家公司,能把“让人少犯错误”上下功夫?9 b; k9 s6 \4 ]* g. G4 H' e
1 r" M$ E$ z9 Y5 ]6 w$ {
5S、6S的横幅,随处可见。可是就那个横幅下面,轻松就能发现缺3个S的情况很多。5 Y$ e% b8 [- s/ Y3 m

4 L2 A5 G' J' h: E这个“S”也是日本人搞出来的;任何一个流水线上的员工一旦发现问题,都有权利停止流水线的运转,也是日本人搞出来的。8 T. k& J* e+ m$ ^7 \

, P) Z; M4 f; Q5 \% Q很多公司说自己公司在用这些理念。但,我真的很怀疑,要启用这些理念,知道公司得花多少钱吗?
2 K* B9 ^5 ]/ G# O+ v; O& P4 @- C8 t5 y! l" T
日本是没有罚款和开除的国家,但公司仍能造出好东西。我们难道真的只能把这个责任推卸给“国民性的差别”这个大帽子吗?3 ~" v& P3 Q4 C; d2 ^1 N+ y
! M/ z: W5 h' F) ^
比如,很多公司老板,竟然不知道什么叫“操作指导书”或“作业指导书”,或很低估这个东西的作用。
+ p9 \+ |  a: \4 `: Y3 E* Q0 L) ?3 x# ^) f+ F$ P0 K: f; ]
比如,同类产品的生产上,假如质量合格的分数为80%,日本的流水线报警触发点是85%,中国是80%。1 {2 V3 f7 q* D! N: ^0 B
在这种区别下,咱们假想一个员工听见或看见报警后的动作,和线上工件通过各段质检关后的质量。
5 B0 g  ^/ C1 A----日本员工,就算慢慢腾腾过去调节调节,通过的,还是合格品。
+ `: `- b: A, |----中国员工,就算最积极,百米跑世界第一,还得放过一些不合格的产品。
, g1 L: W# y8 d) s+ H6 y& ~2 ^6 Q8 Z( f+ b/ C" k/ i2 W3 U, c* P* h
另,对产品的全检,您是怎么理解的?
发表于 2013-6-24 09:59:05 | 显示全部楼层
同样来学习学习的!!
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