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发表于 2013-6-22 12:41:26
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我的判断:日本的东西好、质量稳定,中国的东西较差、质量不稳定,关键在于公司对“以人为本”,“对人的管理”的理解上的区别。
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$ v* l4 H& |9 e( ?& F* G2 G1 l/ U“出问题找责任人”,应该是中国普遍的做法。但是,有多少家公司,能把“让人少犯错误”上下功夫?9 b; k9 s6 \4 ]* g. G4 H' e
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5S、6S的横幅,随处可见。可是就那个横幅下面,轻松就能发现缺3个S的情况很多。5 Y$ e% b8 [- s/ Y3 m
4 L2 A5 G' J' h: E这个“S”也是日本人搞出来的;任何一个流水线上的员工一旦发现问题,都有权利停止流水线的运转,也是日本人搞出来的。8 T. k& J* e+ m$ ^7 \
, P) Z; M4 f; Q5 \% Q很多公司说自己公司在用这些理念。但,我真的很怀疑,要启用这些理念,知道公司得花多少钱吗?
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日本是没有罚款和开除的国家,但公司仍能造出好东西。我们难道真的只能把这个责任推卸给“国民性的差别”这个大帽子吗?3 ~" v& P3 Q4 C; d2 ^1 N+ y
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比如,很多公司老板,竟然不知道什么叫“操作指导书”或“作业指导书”,或很低估这个东西的作用。
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比如,同类产品的生产上,假如质量合格的分数为80%,日本的流水线报警触发点是85%,中国是80%。1 {2 V3 f7 q* D! N: ^0 B
在这种区别下,咱们假想一个员工听见或看见报警后的动作,和线上工件通过各段质检关后的质量。
5 B0 g ^/ C1 A----日本员工,就算慢慢腾腾过去调节调节,通过的,还是合格品。
+ `: `- b: A, |----中国员工,就算最积极,百米跑世界第一,还得放过一些不合格的产品。
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另,对产品的全检,您是怎么理解的? |
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