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楼主: 机械徐

QPQ盐浴复合处理和化学镀镍磷效果区别?尤其针对薄件产品

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发表于 2012-12-17 14:07:36 | 显示全部楼层
我们QPQ处理过类似的锯片,高碳钢可以达到HV600以上,客户省了淬火工序,同时变形量可以得到很好的控制
发表于 2012-12-17 14:43:04 | 显示全部楼层
本帖最后由 三脚猫 于 2012-12-17 15:15 编辑
+ q  H  I4 u/ z! Q' X$ ?8 }5 j) C% f: p: |
精时金属科技--- 说的对{:soso_e179:},QpQ是淬火处理的一种方法! O3 @' d  n/ ]* U

; p) k, r: A/ g3 o9 M+ g6 O0 ?渗层是外加元素渗入基体内,是冶金结合,基体已起了化学反应.表层硬度变硬了.
) V$ m  G* T; g" U' |  {0 F8 Q7 B涂(镀)层是外加元素粘附在基体表面,基体没变化.涂层外硬而基体硬度不变
: x4 A0 w# K$ o0 s# l! c: Z4 ^! I3 h
! P  J  ^3 V* N1 {) F% N所以采用渗或涂前要综合考虑使用效果.
( U* m+ _7 `. H" y0 m# l即要硬度又要韧性-----涂层
/ w( b; l/ ^+ k  [整体要硬耐磨-----------渗层1 |7 K! f. C0 f" g) E

6 E$ r* k6 i. p5 X0 V2 C仅从耐磨性而言,渗层好于涂层2 T' L0 F  F4 z& [8 ?8 s5 S/ H
1 @, q+ U# y0 `, K1 V  \
 楼主| 发表于 2012-12-17 20:18:47 | 显示全部楼层
那想要齿尖硬度在750HV以上,工艺参数如何?如果这是种淬火处理的一种方法,前面的淬火工艺可以省掉,但回火温度是多少?回火时间是多少?回火脆性如何控制?
4 c+ z( S9 a, ^7 k  B+ {
发表于 2012-12-18 14:44:04 | 显示全部楼层
1-----什么材料, P4 v3 L' X: J4 [
2-----750HV,涂层或渗层
 楼主| 发表于 2012-12-18 19:53:09 | 显示全部楼层
三脚猫 发表于 2012-12-18 14:44 ) c) _, M. _% r+ G+ J4 h, l7 ~
1-----什么材料" z8 [) ^) N7 v% p: v  `0 K4 l
2-----750HV,涂层或渗层
2 J1 i- G. o6 j* ~) X
80W或者72Nb 、国外100Gr6
) z; e2 [7 n4 Y' P1 [; M- O/ O" l6 @( z* I( z" r
发表于 2012-12-19 16:13:27 | 显示全部楼层
机械徐 发表于 2012-12-18 19:53
% C* r8 y' B% a80W或者72Nb 、国外100Gr6

$ C) x7 T  z0 D9 P; g' V6 R8 q8 j/ I+ `不知道德国的100Gr6是不是相当于国内的GCr15?6 s" ^8 |& Q) `" I  Q
我们使用QPQ处理过GCr15,硬度可以达到HV750,渗层0.21mm。
/ n1 F! a5 S, J! f  v, s% l8 I另外QPQ的英文解释上虽然为“淬火+抛光+淬火”,但实际上我们的处理温度在570多左右,还远远没有达到淬火的温度,也没有使钢材产生相变。所以不存在回火,也就没有什么回火脆性。
2 ]1 |0 M) E8 K8 O- A; X# a由于我们的渗层可以达到0.2-0.3mm,虽然它的硬度往材料内部去是一个递减曲线(外部最硬,向内逐渐降低硬度直至达到基体硬度),但是对于这种薄件的基体内部也会相应地增加硬度。所以你可以省去原来工艺中的淬火工艺(真正的淬火工艺是必须配合上回火工艺的)。不知道这样的解释能否帮到你?6 c- q0 d1 Y  r5 [, Q
* t$ W. E5 v+ H' D$ E

点评

这么薄的工件单独淬火处理肯定会崩齿的,做QPQ耐用性比镀镍磷要好,这个可以做对比试验来看,要实际应用才能比出好坏。我们处理过类似的锯片,客户反映效果很好。你可以去试一下  发表于 2012-12-20 09:45
主要我们产品比较薄,齿尖最薄处只有0.18厚度。淬火后齿尖会断裂。耐用性的话能比镀镍磷时间长吗?做划痕试验能做出来吗?  发表于 2012-12-19 18:49
发表于 2013-1-3 22:21:48 | 显示全部楼层
QPQ处理的温度高,估计会有些问题吧
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