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楼主: 机械徐

QPQ盐浴复合处理和化学镀镍磷效果区别?尤其针对薄件产品

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发表于 2012-12-17 14:07:36 | 显示全部楼层
我们QPQ处理过类似的锯片,高碳钢可以达到HV600以上,客户省了淬火工序,同时变形量可以得到很好的控制
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发表于 2012-12-17 14:43:04 | 显示全部楼层
本帖最后由 三脚猫 于 2012-12-17 15:15 编辑 # t* ]4 Z" |) U- L
5 B* W+ f3 c! o1 `
精时金属科技--- 说的对{:soso_e179:},QpQ是淬火处理的一种方法
( Z) X. E+ B$ V, l. Z" N
' V$ q0 W# a  r9 I; b' C渗层是外加元素渗入基体内,是冶金结合,基体已起了化学反应.表层硬度变硬了.6 g! O8 N# I6 s$ V) D4 b1 h6 R" j
涂(镀)层是外加元素粘附在基体表面,基体没变化.涂层外硬而基体硬度不变
3 a- A" }+ @0 Z
# T% m0 W- n$ u9 M所以采用渗或涂前要综合考虑使用效果.1 S( @/ S) W3 b  s
即要硬度又要韧性-----涂层
+ L# U  k3 E+ L2 y7 T整体要硬耐磨-----------渗层
5 c$ @0 j. \( z; d- F
* Y+ n- f1 O" J( M, Y# j仅从耐磨性而言,渗层好于涂层# y" |. [; P$ y8 t; z
- e% f( X# ~8 v7 L
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 楼主| 发表于 2012-12-17 20:18:47 | 显示全部楼层
那想要齿尖硬度在750HV以上,工艺参数如何?如果这是种淬火处理的一种方法,前面的淬火工艺可以省掉,但回火温度是多少?回火时间是多少?回火脆性如何控制?
; _3 U! n7 x. \* k4 b
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发表于 2012-12-18 14:44:04 | 显示全部楼层
1-----什么材料
% W/ W7 ]  y0 m$ R8 R. X" j2-----750HV,涂层或渗层
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 楼主| 发表于 2012-12-18 19:53:09 | 显示全部楼层
三脚猫 发表于 2012-12-18 14:44 / e. F% g7 @$ T
1-----什么材料
% E7 l' n; J7 \  @; L. g- l2-----750HV,涂层或渗层
0 b9 w! v, m  Y. f: s" \1 w7 t
80W或者72Nb 、国外100Gr6
7 S+ Y7 Y7 n3 E9 u: n9 G4 R' N! V8 {9 F- c7 Q- T/ [( X
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发表于 2012-12-19 16:13:27 | 显示全部楼层
机械徐 发表于 2012-12-18 19:53
- v0 p' _( Q/ M" N) W5 y& J; B80W或者72Nb 、国外100Gr6
$ m' C; [8 P: O- _9 D6 P# a
不知道德国的100Gr6是不是相当于国内的GCr15?
) e" T- [  i# R; N1 r0 l. _我们使用QPQ处理过GCr15,硬度可以达到HV750,渗层0.21mm。; w; `, k6 N; c2 C( R% U5 b' G
另外QPQ的英文解释上虽然为“淬火+抛光+淬火”,但实际上我们的处理温度在570多左右,还远远没有达到淬火的温度,也没有使钢材产生相变。所以不存在回火,也就没有什么回火脆性。
' Y3 |8 x0 p; D2 t5 d; B) R. t由于我们的渗层可以达到0.2-0.3mm,虽然它的硬度往材料内部去是一个递减曲线(外部最硬,向内逐渐降低硬度直至达到基体硬度),但是对于这种薄件的基体内部也会相应地增加硬度。所以你可以省去原来工艺中的淬火工艺(真正的淬火工艺是必须配合上回火工艺的)。不知道这样的解释能否帮到你?5 h) j/ U8 F6 G; ^# r8 T
0 l% G) P- u0 J( J6 m: n& S

点评

这么薄的工件单独淬火处理肯定会崩齿的,做QPQ耐用性比镀镍磷要好,这个可以做对比试验来看,要实际应用才能比出好坏。我们处理过类似的锯片,客户反映效果很好。你可以去试一下  发表于 2012-12-20 09:45
主要我们产品比较薄,齿尖最薄处只有0.18厚度。淬火后齿尖会断裂。耐用性的话能比镀镍磷时间长吗?做划痕试验能做出来吗?  发表于 2012-12-19 18:49
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发表于 2013-1-3 22:21:48 | 显示全部楼层
QPQ处理的温度高,估计会有些问题吧
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