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品质；合理的结构程度与加强筋的搭配，保证了基础件的高刚性；宽实的机床底座，箱型腔立柱、负荷全支撑的十字滑台可确保加工时的重负载能力。性能：大件粗、精加工均在进口五面体加工中心上加工，粗加工后进行二次热处理，确保加工应力的消除，从而保证了机床精度长久性；X、Y、Z三轴采用高精密C3级滚珠丝杆，搭配预压式双螺帽，确保最低背隙。三轴滚珠丝杆以精密P4级滚珠丝杆专用60°斜角滚珠止推轴承支撑，运转精度高，快移速度达36m/min；滚珠丝杆和伺服电机以绕性联轴器直联，效率高，背隙小；换刀采用同动打刀技术，刀对刀换刀时间仅1.1s；选配德国HEIDENHAIN光栅尺，可实现三轴全闭环控制，提高产品定位精度、重复定位精度，满足加工对象的精度要求；选用德国HEIDENHAIN高性能数控系统，可实现模具的复杂型腔的精密加工及圆滑过渡处理。" g( J7 {9 ` e
用途：VCL850立式加工中心可完成铣、镗、钻、铰、攻丝等多种工序的加工，若选用数控转台，可扩大为四轴控制实现多面加工，广泛应用于中小机械零件高速精密加工，汽车、军工、航天航空、仪表等典型零件高速精密加工,以及复杂型面的轮廓加工，典型应用如通用机械零件、汽配、纺机配件，高效精密型腔及模具的加工等。
. B2 g4 k( M7 D: X! ~, [二、市场卖点
- z$ E3 I: b7 p0 `% a1 W与国内外同行产品相比，VCL850立式加工中心差异性体现在：
8 B" ]0 H a, o/ l' {0 U1、Y/Z向行程加大，达550/540mm，Y向导轨跨距加大，适合较宽零件及模具加工。
+ N5 Y. d c8 O3 g6 _2、铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析，并采用ANSYS软件进行优化设计，使其几何结构更加合理。加之与加强筋的恰当搭配，保证了基础件的高刚性。. [8 c/ Y8 X; @. @
3、床身、立柱等机床五大件由本公司自行铸造、热处理及加工，确保整机性能。大件粗、精铣类加工均在进口五面体加工中心上，确保精度。
% X4 n5 S' d' K, i4 O5 f. W. I4、8000（12000选配）rpm台湾进口高性能主轴组，配主轴端面环形喷水与铣头循环冷却装置，控制主轴温升,选用精密级斜角滚珠轴承，搭配前四后二结构。无论在高速或低速铣钻，均能确保整机性能，高速运转时，无共振现象，确保最佳的加工精度和表面精度。, k6 u3 t- v( v
5、三个进给轴均采用日本NSK精密级滚珠丝杆,日本THK直线滚动导轨，滚珠丝杆DN值210000以上，寿命更长久，快速移动达36m/min。X、Y、Z轴无论是高速移动或是轻、重负荷切削都可达到更高定位精度。
+ ?1 ]* y; W7 n [4 R6、FANUC 0i-MD 全数字式AC伺服系统，主轴、三轴伺服同CNC控制系统，αi系列。
' x3 [/ I8 _3 |7、主传动采用FANUC伺服主轴电机、同步齿形带传动，传动噪声低。对各类零件加工的适应能力较强。
2 t# {% O4 j: I$ @; m9 W, K; B8、滚珠丝杠两端均给予预拉伸，大大增加了传动刚度并消除了快速运动时产生的热变形影响。配以高精度激光螺距、间隙补偿，使各轴移动位置更加准确，更适合加工出高精度的零件。确保了机床的定位精度和重复定位精度。
7 o6 B( G" u" i9、创新的吉辅机械式同动打刀圆盘式刀库，在换刀臂换刀动作时，主轴同步松刀以完成整个换刀行程，换刀时间仅需1.1秒。使用寿命与运转性能更符合客户之需要。
% {0 C* e1 Y: C- L- I3 R10、配置油水分离系统，润滑油被有效分离出来，延长了冷却液的使用周期。8 F9 T. N9 ]8 k3 M! o6 J, z
11、配置双螺杆向后排屑系统，切屑提升自动分离冷却水，节省了机床排列左右空间，更利于组成生产流水线。
: ~) a4 y6 K& ]12、专业设计的全封闭防护罩，牢固、靓丽、安全，采用自动喷塑线进行表面处理，保护环境。
- {, U: R( o q F9 A13、选用光栅尺，可进行三轴全闭环控制，提高整机定位精度和重复定位精度；选用德国HEIDENHAIN iTNC 620高性能数控系统，更适合复杂型腔的模具加工。
4 t% M ]: C W: `7 L: ]& e1 O1 J14、主要外购件均选用进口或名牌厂家产品，电器元件采用德国ABB产品，确保产品可靠性和精度保持性。
9 A" u$ V. ^# N W15、可根据用户要求定配防护罩喷塑颜色。
' a' Q! b7 k8 B+ r* \- J16、标配产品公司批量月产，交货及时。% i9 C a( t' u$ S2 T2 e4 n! k5 S
注：VL850数控铣床仅仅是VCL850立式加工中心配置上少刀库，其他完全一致。
6 C5 c3 o* s/ I- o0 w三、标准配置
9 r, h3 J7 {% @0 `7 J8 C, M三向宽矩线性导轨
" e' {- v' q3 v4 dFANUC 0i-MD全数字式AC伺服系统, E c3 D; W( Y1 W4 E8 _, p. I" A
主轴伺服、三轴伺服同CNC控制系统，αi系列. w0 E; l1 w0 J4 E9 ?
系统配备A包、标准RS-232接口、DNC功能、AICC轮廓及小线段处理，CF卡插口- y5 n! Z( J( ~6 l; g
8000RPM高性能台湾进口主轴组、主轴端面环喷/ E* J% s {4 @) x
铣头循环水冷却装置2 |( R8 }6 {* D, I
24把机械手同动打刀刀库，BT40$ i8 [' s+ o$ B! B: T( e
气动三联件
& f' m" ~9 D4 R& f; d2 l! M# l三向巴鲁夫接近开关
" B2 j0 }* g( W( }全封闭喷塑防护大罩
6 ~9 Q6 Z% A' `+ w双螺杆向后排屑装置、切屑提升装置2 w# @4 S: R0 z1 s: Y
主轴端面冷却水管、预留气冷接口
" u# l4 n% x7 q& v6 z刚性攻丝' d& \. i7 d2 R) z, n7 _2 z
手持单元) n6 T8 J: v! Y D6 n8 p
油水分离器、自动集中润滑系统. l+ J+ L3 b! W; C. G/ l& H7 V# {
三色灯
3 @% s# ^+ j5 Z& b8 `$ _随机附件、随机技术文件各一套
9 o$ e8 }; \7 K: y四、主要规格参数! z; {0 o: `9 \: c4 I9 n) c" L
| | | |
) v& |" d0 I4 p' m' L4 V: u |
0 R+ g0 ~% v Z( Z | X轴行程
* J' V+ `: h) |5 v3 v7 [/ C | mm | | Y轴行程
0 ^7 p" b! n5 o5 L | | | Z轴行程6 G' P* ?0 ?+ |% O1 V
| | | 主轴端面至工作台面距离$ e+ g. |* ~) {% |; S% M% _
| | | 主轴中心至立柱导轨面距离
) O5 r9 r0 {: y( T0 I | | | 工作台中心至立柱导轨面距离/ V6 D: v6 _! \2 K1 n2 O0 q6 K% T
| | | | | | 工作台面积* b% n( z6 L0 J" f7 ]- M1 Q5 l9 ?
| | | 工作台最大承重
1 e& y$ q, Q6 t% ~- c | | | T型槽槽宽
3 M+ b% \7 c/ S/ r0 y3 e2 P4 K( G | | | | | | 主轴最高转速& A( C2 l3 o0 ~. _
| | | 主轴孔锥度
& L8 }0 Q7 X; V' a | | | | | | X/Y/Z轴快速位移
& {, C" j" l5 s- n9 v; M | | | 最大切削进给率
9 E. _) V& j) s2 S5 P& H | | | | | | 刀具数7 L# S c6 s9 Y9 `2 U/ ?8 S) p9 z
| | | 换刀时间（刀-刀）1 e' C; j- k6 L/ r; ^
| | | 刀具最大长度. ^( [+ }% W& [) B! S
| | | 刀具最大直径/相邻无刀
0 s! |, Y, P" U4 ]* ^) v, z | | | 刀具最大重量
0 F/ c! K$ z5 L ?- ^1 Q4 j | | | | | | 主轴电机, i$ O7 h7 ^! x1 {7 R
| | | X/Y/Z电机
& D, {- X$ h0 K& ~ | | | 冷泵电机（主轴）
; D2 w o8 S0 a/ G | | | 冷泵电机（冲屑）
2 }; ~: d* q2 B2 D | | | 螺杆电机
" O% _* k/ U; U8 ~3 F% ~- O) s3 N' I | | | 精度（直线轴精度参照JB/T8772.4-1998标准） | 定位精度 ?% x2 c: {7 h
| | | 重复定位精度
* _ k8 N; C! @3 | | | | | | | 机床外形尺寸（长×宽×高）3 l! l5 x/ u/ l% _, i
| | | 木包装箱外形尺寸（长×宽×高）7 Z' t- E5 i( a/ z! t
| | | 机床净重6 i O7 X) K/ {; m/ g1 e
| | | 电力需求
1 V; I1 x) o6 K | | |
五、主关外购件配置清单
7 @+ m* x. x( E; l5 O | | | CNC控制系统（标配）. K* X$ {& R1 d; v2 _. ~/ ^4 F& H
| Oi MD" g1 u, a! p) k* }! c5 F
| 日本FANUC
- v( E# W7 x: q | 主轴电机（AC伺服）, T0 o, B; Z" C# n
| αi 6+ G0 P" }: O9 ^! G6 w5 g2 P# u
| 日本FANUC
2 J! c) Y- B+ E! P( ^1 x5 \+ _ R | 伺服单元* Q8 g7 l6 k5 I4 c+ k% W& |
| αi 12/αi 12/αi 22" W" D" }( b/ d. `
| 日本FANUC* ^% _- ]7 Z; _. A% G
| 主轴组
- Y) _( b: Z+ i5 M% h | 8000转
" Q0 ~& X# i' k# q | 台湾惟隆
4 n c+ c& N- c% F: y+ W | 滚珠丝杆
- A( y3 E4 C0 @* Y, p a | W40-C3Z12/ P, _+ r/ z7 S. h" G- h) {5 \# h; G
| 日本NSK+ H% e1 A" c" v) m* T/ k
| 滚珠丝杆轴承% J- S" h0 B( y# s5 ], ]
| 30TAC62B
* Q% {2 k) ^% ^, U* H | 日本NSK ?$ v `; @; @7 e& [
| 线性导轨) F4 r$ w! H7 O; W" L
| HSR45R233COE6 E7 o I6 ~- B1 }) N! o9 {2 R
| 日本THK
/ J( J) d+ g) E& v, V* J | 主气缸
7 h: v1 X! k% A1 t7 u! i4 S | 3．5T! Y# i- D0 y8 [. Y
| 台湾圣杰$ h+ q* G- w5 z
| 联轴器
: S# M. y1 e* G+ F0 A& T | EK2/60/B/24/35
! x8 n0 N4 ~* b; U d | 德国KTR或R+W公司& ^- ^9 A" r7 P( G. C" o
| 润滑元件
0 t; m8 ~( {3 _- Y% f | 泵25221-18; I$ v8 z' X" Z) g* }5 j/ q6 ]5 q
| 美国独资贝奇尔（南京）
& p2 K; c+ u8 S5 X. K | 电器元件; X4 W, C" F0 E$ h( o. Z Z' x
| + @, Q$ v! D* d! X. s% N- p' E
| 德国ABB1 w' W: w& Y+ D+ \: u% T4 M& p* V
| 气动元件
; ?- K6 I0 g* y5 X |
7 C2 T+ p" |9 j6 ~! W5 E | 日本SMC
1 V3 d( H. _( A. R o0 i+ H! H- h | 接近开关5 z" S( {6 |7 k" \
| 4 c! t G$ o P$ m& X( s. m2 r$ {" k
| 德国巴鲁夫
* C% R/ Q$ g9 G; a | 拖链1 a1 U: `! D3 w
| 48．050．075
, ]; `0 Q/ ]# L | 德国易格斯
4 r1 ?: X6 K0 e( | | 冲屑水泵电机/ f# I5 ~ E! j
| ACP/600
* a6 ?" @& b; \% h: ^- u | 韩国亚龙
- z) n( i- M3 |+ o | 刀库* g N1 O. |, D4 \' [" M% ^
| B4001-024DV080 j. ?% u( l$ s' @- `- }
| 台湾吉辅
9 y5 v* t% I' I' O9 Q |
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发表于 2012-4-29 11:08:43
