求教端子问题

mucunxiangzi

最近接触一套端子模具,有两个问题,第一弹片折完弯以后歪PIN,这里有对衬度的要求,请问各位大侠怎样解决外PIN现象,第二就是有一刀口处是两把刀交接的地方,会有毛刺出现,怎样解决接刀处的毛刺,图实在搞不到了。

- E) r5 _: b/ _; S请各位见谅了,大致说说解决这两个问提的办法就行了,小弟先谢谢各位了。

libin2035

我以前是做压接模的！弄不明白你说的是啥意思！“歪PIN”是啥！不清楚你是压接模还是做端子的冲裁模

LIAOYAO

一、弹片折完弯以后歪PIN；
6 Y' }$ h. R  vA、冲裁后PIN就不平整，折弯面已经变形，不是一个平面，因此折弯肯定后肯定会偏。
1 Y! q* f$ p8 d& o( U  Y9 AB、用限位或其他整修方式都只是治标，唯有改善冲裁才是治本。
C、冲裁区的料没有被压紧是主因。

; M4 N. ?' S6 j; m: \- C4 z5 V" {二、刀口交接的地方,会有毛刺；
A、毛刺来自于间隙不对，间隙已经偏大。
{:soso_e113:}
  s3 |7 |) K% |7 E, }0 M

mucunxiangzi

呵呵，学到真本事了，谢谢您的指导，以后再出现这种情况就可以把以上的因素都考虑进去了{:soso_e183:}

zsh88888888

刀口交接的地方有毛边
7 N+ s1 |6 R2 A% d# d6 a2 ~-----不光是间隙的问题啊，还要检查下刀口接刀处是否磨损，一般来说两把刀的接刀点处的刀口更容易磨损；另外和你两把交接刀切料的先后顺序也有关。

铁血江湖

出现毛刺，不仅仅是间隙偏大和刀口磨损的问题，比如说消磁；比如间隙不均出现毛刺；比如刃口不利会出毛刺；比如材料太薄太软会出毛刺；比如冲压速度太慢易出毛刺；比如模具硬度不够易出毛刺、冲头冲得过下易出毛刺～～～～～～～～
还有很多比如，我一时间写不完了，哈哈哈哈，见笑见笑，路还很长呀

sovv

出现毛刺也有可能是接刀处没清角。

cctvhz

一 .細長端子常見不良類別
( i$ s& |7 h; d1 ?2 i- T* ~8 ?0 l二 .細長端子常見不良之解決對策
三 .維修時注意事項
6 j/ v% v9 Q3 g0 G; o! p# d1.香蕉形 原因a:兩側間隙不均等，沖裁時應力相差大.注意：此因素同樣易引起端子扭轉&偏擺  對策: 調整沖切間隙
" P3 T: h/ U4 S0 A, z! V         原因b:單邊沖子或刀口磨損，崩邊.使兩側應力差異加大.  對策: 研磨刀口與沖子.
             原因c:分料沖切時移位，壓料力不足；或間隙過大使材料受較大側向拉力,移位造成.對策: 增加預壓量或考慮“同工站密集”沖  切方式.
6 x1 s' l6 _$ C* g2.扭轉   注：
   扭轉會導致後段折彎時端子發生“S”形/偏擺/正
; e. y, o: D  u$ Y   位度NG等問題，所以要解決以上問題，還是要
   從源頭(下料站)去解決問題
   除了上述“香蕉形”中的三種因素會引起扭轉外，
   原因a:
) m$ c, ?) y0 B: s    壓料力不足,產生滑移 對策:
+ r. F2 |. d5 h! E8 k/ h/ _1 G9 C      鑲件可適當增加局部預壓量(0.01~0.05,視S01A設計材料預壓情形具體而定).
0 H+ i  H# x4 z5 v. g      原因b：刀口矮於模面或不平  對策: 裝平刀口.
- \0 w$ S6 I  u+ W) {3.大小針 一般會在端子2Pin(含)以上時出現此類問題不考慮模具定位精度&模仁加工精度及擠壓造成的問題，引起大小針的因素主要是：
- n, |  W- D% L' ^) N# k* \% h( K    a.間隙配合不均勻  對策: 調整間隙即可.
) i! j( @( [: A$ v* y$ g    b.壓料力不足，沖裁時產生滑移  對策:鑲件增加局部預壓量
6 d1 D. h1 N9 ^4.偏擺(倆相好)細長件在衝切時,因受衝切時的應力影響,使得成品偏移所規範理想的中心線,其受異物壓擠亦會造成偏擺之不良.
  在折彎過程中,針長扭轉,香蕉形，折彎成形時亦會造成產品的偏擺.   
6 m+ G6 ~4 \& R2 Y9 [" y 對策﹕一般就藉其特性,施以打點,（产品根部打点）斜面,設計補正等調整措施來控制.或成型时加以限位入块防止偏跑。

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cctvhz

一 .細長端子常見不良類別
二 .細長端子常見不良之解決對策
三 .維修時注意事項
- y/ i1 w% Z8 t4 s# }, ]1.香蕉形 原因a:兩側間隙不均等，沖裁時應力相差大.注意：此因素同樣易引起端子扭轉&偏擺  對策: 調整沖切間隙
         原因b:單邊沖子或刀口磨損，崩邊.使兩側應力差異加大.  對策: 研磨刀口與沖子.
, u( u, B3 Y# ~. ]' t$ U+ k             原因c:分料沖切時移位，壓料力不足；或間隙過大使材料受較大側向拉力,移位造成.對策: 增加預壓量或考慮“同工站密集”沖  切方式.
/ d* S1 w& B  o  S# B2.扭轉   注：
7 C! B6 a" D! s4 X5 U   扭轉會導致後段折彎時端子發生“S”形/偏擺/正
1 A, L! k, }1 x9 R6 U6 n   位度NG等問題，所以要解決以上問題，還是要
   從源頭(下料站)去解決問題
+ s, o- s8 F! J- Q, j   除了上述“香蕉形”中的三種因素會引起扭轉外，
; r! V+ Q( f8 x4 s% k   原因a:
& M  v/ I/ R5 o$ C4 B: \' r( x4 q    壓料力不足,產生滑移 對策:
$ [% E+ f- _& f5 A      鑲件可適當增加局部預壓量(0.01~0.05,視S01A設計材料預壓情形具體而定).
1 C3 U" p. i8 O  P0 G      原因b：刀口矮於模面或不平  對策: 裝平刀口.
3.大小針 一般會在端子2Pin(含)以上時出現此類問題不考慮模具定位精度&模仁加工精度及擠壓造成的問題，引起大小針的因素主要是：
9 j9 ]" j. d: F+ v2 n    a.間隙配合不均勻  對策: 調整間隙即可.
    b.壓料力不足，沖裁時產生滑移  對策:鑲件增加局部預壓量
7 G$ j) Z  g4 b; b% N8 G) m. Q4.偏擺(倆相好)細長件在衝切時,因受衝切時的應力影響,使得成品偏移所規範理想的中心線,其受異物壓擠亦會造成偏擺之不良.
  在折彎過程中,針長扭轉,香蕉形，折彎成形時亦會造成產品的偏擺.   
  O$ P- N4 v" B( f6 m 對策﹕一般就藉其特性,施以打點,（产品根部打点）斜面,設計補正等調整措施來控制.或成型时加以限位入块防止偏跑。

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