非标自动化设备开发流程
一、确定开发项目、了解客户需求! t6 r. y1 d$ N% U
1.产品品质要求
) H+ R' C8 V5 i& k2.设备生产效率要求
* X `, Z# a* R2 k. S% e1 i3.设备工作环境:
* G5 @) g: h4 _% \% O- n' P0 f二、分析产品2 C+ k, @3 B; v
1.了解产品生产工艺5 w6 k! C+ t/ ~5 Y3 P. Q
2.了解产品各方面尺寸要求及来料情况( x$ Y0 H5 i! g9 ^( M( I9 B$ k2 m
3.与客户沟通产品生产过程中的注意事项
. w8 h% E2 o P& D4 Q6 W8 v4.设备使用地点的技术参数- G' z8 z& ^2 i0 [- \# U
三、拟定方案 7 J3 g0 o& U, d0 P. S9 n" D" c
工程人员讨论、分析作出设备方案，方案包括：2 w( r- [- j2 V* v
1.设备示意图（整体示意图，局部示意图）9 f& G1 G+ l1 q9 S- W% t$ J
2.各部分机构简介, m0 l: J- b6 H/ Y% Z$ ?* E4 _
3.动作说明
j) {7 C E6 ~$ |; |. k5 a4.设备技术参数
2 \0 v+ a( I! j+ g% X L7 r四、方案审核
由工程人员组成审核组，对方案进行审核，审核内容包括： ; \4 f( H( b# T
1.设备可行性评估& B4 _; T V+ B8 w2 G" l
2.设备成本评估) D* Q$ n1 e. R, u$ p9 B0 K( ^7 S; V
3.设备生产效率的评估
+ F8 O& K' \1 l# n4.各部分结构可行性评估
五、方案整改对方案审核中讨论出的问题进行整改。
六、客户确定设计方案% ^5 t) k# h2 r) _
设计方案交由客户，客户根据需求，对方案进行最后确定。
七、设计开发由工程部安排工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图（零件标注按国家标准）选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单，动作说明书。
八、机构审核0 ]# M5 c% W, ^' D1 H
由工程人员组成审核组，对所设计出的图纸进行审核，审核内容包括：
（1）机器结构配合是否合理：功能性（能力和精度）、稳定性、安全性、人性化（操作的便利性）和外观性。
（2）所设计机器生产效率是否符合客户需求。4 V! ^3 ~4 b5 w5 {
（3）机器造价。
（4）各部分机构应简单易于调试、维修。/ V: L+ H/ P$ D# f! M
（5）各部分零件应尽量简单易于加工。
（6）各执行元件选用是否合理。2 p: e6 ^0 F4 e
九、零件加工及标准件采购) u" @3 f' t& `% B1 c
1.零件加工部零件图进行机器零件加工（零件加工必须严格按照零件图上所示，零件精度，加工工艺进行加工，保证零件精度及零件加工工艺）。, X) ?, [. w& D
2.采购人员按照标准件清单，联系供应商进行标准件采购, a* ^3 P) E8 v+ i1 C
检人员按照零件图及标准件清单，检验加工零件的尺寸精度，加工工艺，标准件的型号、安装尺寸进行检验，合格后交由仓管人员入库
' d8 b7 t \8 A: f1 v/ _十、机器组装) d7 k+ I; F/ c1 i
1.由装配部安排人员进行机器组装调试，装配人员按照加工零件清单及标准件清单，到仓库领取加工零件及标准件。) b, ]" c5 B: P
2.装配人员严格按照装配图，进行机器组装，各部分零件，执行元件组装是否正确，各活动部件活动顺畅，无干涉所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠。
. o+ W: X. @; N" L4 x+ E: k3.工控部安排电气工程师按照动作说明书进行机器配电，机器程序编写及调试) J( f C; E5 @# I8 _
十一、机器调试
4 `1 w1 z. N& B# N% U 装配人员按照客户提供的产品工程图进行机器调试，调试完成后打样，交客户确定其产品品质
十二、包装出货
2 U2 [- }7 F4 f9 O1.检查所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠9 f5 g! L" S7 n" n, Q! _" C
2.清洁设备外表，粘贴必要的标牌和标示
% e/ H7 a6 ~/ h7 u+ \5 @3.标明拆分位置，理顺拆分管线路，合理拆分设备
3 n- L m. ~' [: t5 N9 `6 W4.必要的防护（防锈、防潮）措施。 - O. {6 T8 i& F" P/ ]; Y5 O
5.准备好机器备件，操作说明书，接线图及其他技术资料
发表于 2012-2-3 09:50:38
