CBN砂轮磨削高速钢刀具表面严重烧伤，求助

xuechaoqun · 发表于 2011-8-9 18:35:29

xuechaoqun 发表于 2011-8-5 14:32 2 s" F8 O. o4 @! n" [* e: I
还有几张大面积磨烧成黑紫色可能是，产品发热翘曲，导致吃刀量过大堵转烧的。我想知道你们用CBN砂轮做加 ...

螺旋线 · 发表于 2011-8-10 14:17:54

采用切入磨，不利于冷却，最要命的是磨削压力大。
不太清楚你们定这个磨削方案是什么依据，比如说仿的。
假如不大改的话，还是早说的办法，将砂轮修成内凹的，倾角2度左右就可以了，将有明显改善。
这和内孔磨磨端面道理是一样的，设备性能好，修整角度就可以小点，这样砂轮磨损少。设备性能不好就只能把角度修大，就不容易扎刀，但砂轮磨损大。
另外，不清楚成熟工艺磨出来的产品效果是如何的，弄张照片看看，看刀纹可以知道磨削方案。

xuechaoqun · 发表于 2011-8-10 14:32:24

螺旋线发表于 2011-8-10 14:17
9 _ o6 L6 `- e( J采用切入磨，不利于冷却，最要命的是磨削压力大。1 F! u! D8 Z7 K; C2 ~( k
不太清楚你们定这个磨削方案是什么依据，比如说仿的。
! N( `' Y& M; \$ `6 V0 b# ?; s' } ...

说实在的，这不是种成熟方案，没有理论依据，也没有在国外看到过类似的机器，目前主要问题也是冷却进不去，就算是从中心喷水也冷却不到的。所以目前我们也是停留在实验阶断，只能实际不断改进

xuechaoqun · 发表于 2011-8-10 14:35:49

本帖最后由 xuechaoqun 于 2011-8-10 14:47 编辑

螺旋线发表于 2011-8-10 14:17 , Y$ C7 v* M f f4 r/ L
采用切入磨，不利于冷却，最要命的是磨削压力大。
) ~, Z9 _2 U6 O" v6 `不太清楚你们定这个磨削方案是什么依据，比如说仿的。2 A8 ~& w: H |* b1 G/ ^* d6 H
...

我最初的想法是通过双端面磨床磨轴承套圈端面联想到的。但是轴承的磨削面积比这个小太多了，而且进刀也不一样。大侠了解双端面磨床吗？能不能给俺解释一下？
不改变磨削方案，不修砂轮，还有没有其它的方法防止磨烧？如何改善磨削压力大的问题？

螺旋线 · 发表于 2011-8-10 14:59:50

双端面磨有几种方式，见过一些，但不是很了解。
只需要看品牌锯片的端面清晰照片就可以知道使用的磨削方案。
冷却只是很小的一个因素，不是主要问题，假如设备，方案没问题，即使不开冷却，降点效率，照样不会烧伤变形。

xuechaoqun · 发表于 2011-8-10 16:11:51

本帖最后由 xuechaoqun 于 2011-8-10 16:16 编辑

螺旋线发表于 2011-8-10 14:59
( K# F! \, f _. m双端面磨有几种方式，见过一些，但不是很了解。
) k J4 J q: k4 L1 ]& N只需要看品牌锯片的端面清晰照片就可以知道使用的磨削方案 ...

一般是用白刚玉砂轮，也有用棕刚玉砂轮，都是砂轮损耗快的，用CBN及金刚石的基本没有，磨削方案基本一样,但大多数是放点锥度来磨。还有就是有个磨局部，有的是整体磨，刀纹也差不多，只是粗糙度不同罢了

叫我龙哥 · 发表于 2011-8-14 09:01:36

我看应该和冷却有点问题，换下冷却液看下

		自动登录	找回密码
密码			注册会员

CBN砂轮磨削高速钢刀具表面严重烧伤，求助

本帖子中包含更多资源