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楼主: 15217562

车工就怕细长轴,有能力的进来指点指点!!

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发表于 2011-7-11 06:48:07 | 显示全部楼层
回复 15217562 的帖子8 p4 V! K- J: x6 ]1 D2 p: M

1 }- i, ?" W$ F* }) ^0 w5 l+ `0 V+ |     社区“机械加工 › 讨论一个有趣味的加工办法”的讨论有不少点子可以参考。
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发表于 2011-7-11 09:39:05 | 显示全部楼层
为何不用走心机加工呢,详情请电15986808574。
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发表于 2011-7-11 18:16:11 | 显示全部楼层
细长轴刚性差,加工时受背向力的作用很容易变形啊!!!
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发表于 2011-7-12 06:48:39 | 显示全部楼层
回复 milkandroses 的帖子
9 ~4 Z' q/ g" b' t" I. ^# O
' X" C7 m) |1 A0 j# }     请教走心机是什么原理, 可以解决社区“机械加工 › 讨论一个有趣味的加工办法”中的细长轴刚性问题吗?
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发表于 2011-7-12 08:42:57 | 显示全部楼层
回复 yct174 的帖子2 S' @9 ?; ~6 d4 ^

4 h9 X2 V% g2 {& ]" W6 H走心车床一般会用在棒材类加工小零件,批量大,好多都是一次成型的零件。只要是涉及到棒材类加工,直径(不要超过32)不要太大的话,走心车床配合送料机他的优势很大(因为走心车床必须配上送料机来加工),这样他就是一个小型的独立的生产线,不管是加工速度、人工成本、他都是有优势的。 最主要的区别是:走心机的材料在动,走刀机是刀在动在, 走心机国内以前的老叫法应该是纵切车床。主要用于捧料小零件,大批量加工。 一般是送料机将棒料从主轴通孔穿过,弹簧夹头自动夹紧。如果零件悬伸长就需要配顶尖。如果要尾部需要加工的话,就要配第二主轴。如果还需要加工四与六钻孔等分孔要配动力刀座和主轴分度。 走心机主要受到材料的直径限制,一般最大型号的走心车床只能加工直径20毫米的零件,我只在资料上见过可以加工直径32毫米的走心车床。只要是走心机可以加工的零件,其加工精度,加工速度,走刀机都难以相提并论!优势主要有以下几点: 1:一次装夹不停主轴可以车削200mm以上长度的零件,如果你是车一个5mm长度的零件,走刀走心都可以车,但走心一气呵成可以车出20~30个零件才需要停车送料 2:走心车床切削时永远在材料固定最近位置,所以刚性是非常之好的,你想想你的车床夹紧零件之后,刀具贴住夹紧位置几mm的地方来车削,刚性会好到什么程度。 3:走心机都是车铣一体的,一次加工成型的复杂程度也非走刀机可比原来有老式自动车,我们俗称凸轮机车床。而现在更高级的CNC自动车床,我们称之为走心车床或纵切车床。主要是主轴Z向前后移动,而刀可以X、Y移动,可以实现立体加工,一次成型。以前基本是用进口的,但价格高得不得了,现在国内也有自己成熟的技术了,比如说四川的宁江、广东的瑞鹏机床、深圳今日标准、大连大力(大连机床)、还有很多浙江一带生产的更低档的。
/ D7 s6 ~- N8 J
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发表于 2011-7-12 12:34:56 | 显示全部楼层
采用反向切削法车削细长轴 5 D/ B5 R7 i1 ]( F
) [: Z. ?3 f' {" v6 u5 o8 {. O3 z
    反向切削法是指在细长轴的车削过程中,车刀由主轴卡盘开始向尾架方向进给.
+ ]7 \1 F. F2 Z# V6 C/ p/ [# }* z7 s- Y( t4 q! ~
    这样在加工过程中产生的轴向切削力使细长轴受拉,消除了轴向切削力引起的弯曲变形。同时,采用弹性的尾架顶尖,可以有效地补偿刀具至尾架一段的工件的受压变形和热伸长量,避免工件的压弯变形" Q& o7 u; Q% {) Q- _" ?; |/ Z8 H
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发表于 2011-7-12 14:32:42 | 显示全部楼层
先车出来,留余量,在无心磨上通一下
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发表于 2011-7-12 16:42:26 | 显示全部楼层
    本帖长度1000mm的锥轴,无心磨上怎样通,望指教。
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发表于 2011-7-12 21:24:45 | 显示全部楼层
回复 milkandroses 的帖子
5 _$ Q0 w, d7 @& k( ~: b6 _9 G7 Y+ J3 c
这位仁兄,我提个建议:把你的头像换一个吧,我看你的贴,你那头像一直在那闪啊闪的,太影响视力了.
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发表于 2011-7-13 09:09:22 | 显示全部楼层
回复 15217562 的帖子: x2 N! w! t, H. _4 \

0 a* B9 f* E  d     社区“机械加工 › 讨论一个有趣味的加工办法”结果出来了,该方法解决你这个问题应该是经济可行的方案。
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