找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 4205|回复: 9

怎么去除磨削应力

[复制链接]
发表于 2011-7-8 08:26:24 | 显示全部楼层 |阅读模式
各位老师好,我公司是做密封环的,环径约15mm,高度约1.6 mm。经回火后要进行两端面打磨(双端面磨床),需要单边磨掉0.05、外圆磨削、内圆磨削。请问在这些打磨过程中会产生很大的应力吗?如果有,我应该怎么去除呢?谢谢!

评分

参与人数 1威望 +10 收起 理由
老鹰 + 10

查看全部评分

回复

使用道具 举报

发表于 2011-7-8 09:02:37 | 显示全部楼层
单边0.05的磨削量,磨削应力应该可忽略吧,当然应该还是要注意切削速度和进给,瞎说说啊!对密封环没有什么认识,抛砖引玉,请坛内高手指点
 楼主| 发表于 2011-7-9 12:48:38 | 显示全部楼层
请高手指点。。。。。。。
发表于 2011-7-9 13:02:07 | 显示全部楼层
回复 lzj770 的帖子2 w1 Y. ^' o5 f8 |) V& U1 C
0 B5 f0 `- }& A: p- l
还是6542(M2)材料的密封环,对吧?2 w6 W- w4 e/ D6 [/ O, P
酸洗做了吗?
6 d5 W' p% x1 a! ^
 楼主| 发表于 2011-7-9 13:35:09 | 显示全部楼层
凡人一个 发表于 2011-7-9 13:02 9 |- i# d, }0 n% r2 R
回复 lzj770 的帖子
- _6 G% w8 v- J* ?9 u# U* s& z: f1 p
还是6542(M2)材料的密封环,对吧?
( O0 o3 p( O( e4 F6 J' d1 c
没有啊。。。。没听说要用酸洗啊8 m/ N; P3 l: G
发表于 2011-7-9 14:45:11 | 显示全部楼层
回复 lzj770 的帖子6 O- j1 m" _% P

6 z7 D- n( }/ s! P& D酸洗检验是用来检查工件是否有裂纹和烧伤的,酸洗后肉眼能够分辨裂纹和烧伤。( B9 i+ @. b# ]( Q+ W
1.钢丝在冷拔的时候可能产生裂纹,绕成环的可能产生裂纹,做酸洗检查。6 j# L& L7 h1 y/ K# r
2.热处理的时候可能产生裂纹,做酸洗检查。
5 ?* @+ ~2 D# C/ b  u3.磨削的时候产生裂纹,你的产品这个环节最有可能。0 p! _2 v7 B; l2 `
   磨削时候会产生高温,如果这高温不能够合理的去除,会造成工件烧伤。
4 y2 B6 J+ U# O1 J7 v; q+ b& F2 R   工件烧伤处遇到冷却液,马上变冷,形成二次淬火,产生裂纹。% n, i7 Q3 ~* R5 p" U1 W
   工件余量大,磨削速度过快,冷却液浓度低或者品种不对,砂轮粒度太大等都会引起烧伤。
2 x: d6 q; ?9 t$ a: Z5 I5 M, r   有可能是钢丝绕成环后,两端面不平整和内外径不圆整,造成这三处余量偏大,加上磨削7 ~5 ], a8 ]; i
   不合理造成的。
: K3 e0 W- C* ?5 @; F4.具体要看酸洗检查的结果,如果端面烧伤是双端面磨削的问题,外圆和内孔烧伤是内园和外圆磨的问题。' a. R$ f' a# D+ a
   如果不做酸洗检查,是无法判断的。8 e5 ^4 C: c4 }) x( ]' _) I
( r% b2 d7 N* c: `5 B  K( S. O
 楼主| 发表于 2011-7-9 21:06:38 | 显示全部楼层
本帖最后由 lzj770 于 2011-7-9 21:12 编辑
9 _. C' c9 `9 c5 J. E0 @/ V5 V
凡人一个 发表于 2011-7-9 14:45 ( E$ g6 k  G* K  Z! v
回复 lzj770 的帖子
3 z' z; I  O6 r
9 b: E2 u) f8 D3 O% P, v酸洗检验是用来检查工件是否有裂纹和烧伤的,酸洗后肉眼能够分辨裂纹和烧伤。
, M* d5 d, K, H( m% _: [+ f, M
( }7 t" r& H/ H' U0 r: O# i: x
非常感谢,不过不知酸洗怎么个做法?之前没接触过..
+ ~$ @/ V1 c6 \
发表于 2011-7-10 10:38:06 | 显示全部楼层
本帖最后由 凡人一个 于 2011-7-10 10:45 编辑
( R- u9 m% p2 c4 A
8 c$ e3 q% p" J4 j酸洗检查分冷酸洗和热酸洗,可任选一种。: I/ E% d" Y( s& P7 k

1 a4 D, l; s2 o; t' `% RA.冷酸洗1 Z1 |# Z7 h' J4 u0 C
零件酸洗前应经喷沙和除油清洗,以清楚表面氧化皮及油污。: ]0 U$ c' r8 g3 P; W
冷酸洗工艺
7 j% `3 @/ p9 N5 P4 f# N% J' y% Z   a.酸洗槽8 @% e5 s# ^8 {9 @8 V" \  ]
   成分:6%~30%硝酸,水余量。+ k, }% ]5 Z. _+ o+ ~" f. _
   温度:室温( x; l; r3 b6 ^7 T5 Y' y
   时间:约1min
" L) z4 ^+ T$ `) J9 @4 K
/ @+ c: k( Y: `) ^) O) S5 W! j' \   b.流动水槽(冲洗干净)
( X) h$ N4 _% z! J6 c) x, R! w: g( \
   c.第一明化槽
% C) N' I$ T8 O1 |( \* H   成分:可采用以下任何一种
: P% y6 u, u% K   c.1   8%~15%铬酐,水余量。
. P9 f/ f2 l7 o" f   c.2   10%~15磷酸,水余量。. h7 E' \1 o! W* R  M6 q
   c.3   3%~5%氢氧化钠,水余量。
8 J0 l+ m( y3 a9 P! B% T# ^3 ~   c.4   3%~5%高锰酸钾,水余量。
7 w/ L; A5 Q) E6 R% h, i   c.4   6%~9%磷酸三钠,水余量。
0 u5 G4 B0 @4 x1 Z% N; c   c.4   0.3%~0.4%硫酸,水余量。; ]) k; k( S4 @; Z6 P% e0 y
   温度:室温
& m- x/ U2 ?: W   时间:10~20S
! A, ?7 S( r- Q- k7 K7 e, Y  x6 O' J' ]# D; D6 @$ J! q2 \' t
   d.流动水槽(冲洗干净)
! U6 {: Y: @" d+ A: s& j; B- Y3 B% O* [& @% S: w9 A) X5 l8 q) A, ~
   e.第二次明化槽
8 q; g3 J4 Y" z% H- P' K   成分:10%~15%盐酸(比重1.19)
) R$ l; i+ ~' e& `; I              0.2% 二氯化锡) r, S- ]6 h6 f0 n  L; {
              金属锡(每槽约100kg,加100g,按每槽重量添加)
# v. V/ X) \' H# Z, S              水余量+ {- n$ f+ q4 F, C$ ~9 Q
   温度:室温# C% s  Y2 b) J9 a
   时间:1~2min
6 @( w/ R: P, [+ q1 o% n
  x! B+ _" {( M% [: {   f.流动水槽(冲洗干净)! ]) j( B4 C. G" c4 {+ P
% ~: }% ~& d4 G# B' L4 \( M
   g.中和槽
' v) C- x& j1 w9 c1 P' `   成分:4%~6%碳酸钠,水余量。
( u% ~9 l5 J/ M3 a& g1 @   温度:室温
5 \' Z! _. R% f1 G, b   时间:1min6 K6 p% ^# m& G6 F$ H. B
' L! m& N6 w7 ?7 \
   h.流动水槽(冲洗干净). t8 G! ~; t7 k# F3 M* L
) m7 D0 B' I; u8 z" Q
   i.防锈槽3 x' W, y/ t7 k6 t
    成分:可采用以下任何一种
1 w+ R, e% P9 X" L   i.1   10%~15%油酸钠皂,水余量。
0 r9 ~. C, H& Z& O% N& J- F4 z   i.2   0.5%~0.6%无水碳酸钠,水余量。8 U$ f3 [( N- s$ Q& d+ ~5 b
   i.3   15%~20%磷酸三钠,水余量。
/ P- ]: O1 s7 v8 A( C   i.4   8%~12%三乙醇胺,水余量。3 I# Z5 _, ~8 Y1 p, A6 }9 K5 z: G
   i.5   2%~3%亚硝酸钠,水余量。2 E6 B# K  S) c8 C4 {
   温度:室温1 [/ d/ s, }, L' H- O3 L
   时间:约1min5 l3 l( z3 x& D, y3 f

6 i% H1 [8 k: o; yB.热酸洗
8 B+ y% o' f% N6 z/ [5 i零件在酸洗前应经喷沙和除油处理,以清楚表面氧化皮和油垢。
: ]/ i7 N8 b- H: Q7 ^  d   热酸洗工艺
) |6 s, l: R) z$ q) r, k   成分:50%盐酸,水余量。3 F( y- @2 l- f/ K2 s7 S3 G: U  |
   温度:60+-5℃8 W6 h2 h+ g; `6 u
   时间:10~30min$ d* X# H$ `  t& t

4 x& T* k7 d) }+ w: \C.酸洗后的检查. r' f8 ~, Q$ e: \; I8 u
酸洗后零件表面湿润时,立即在散光灯下肉眼检查。
0 E) t. R. v9 |' K) P2 l/ |4 g, h   a.  正常表面:均匀暗灰色。
. K. A5 t$ j4 b/ S4 i$ i1 {" y5 {2 W3 x   b.  软点:呈云彩状暗黑色斑点,周界不完整。- K7 x! g; w5 S6 i  ^% t! t( A
   c.  脱炭:呈灰白色或暗黑色花斑。
1 l/ Q7 i" p5 Z, d& R0 p   d.  裂纹:一般较细,需仔细观察,可用放大镜或显微镜。
7 X) c' m8 S, {7 q
. W. Q. q8 x/ y注意:9 Q1 r) V, b/ c
   1.零件在各槽中均应上下窜动。

: J0 L- _$ {" Z: {& M* h  {- |   2.酸洗槽中硝酸浓度仅作参考,可根据零件酸洗后表面黑暗程度及尺寸消耗量来调整。. b, Q. W  s% R4 t1 U# h( w, F
      酸洗零件表面脱炭时,硝酸浓度可采用6%。
, C% T- [' _' Z0 `   3.配置溶液时,应该先加水,后加硫酸及盐酸等,以免发生喷溅。  [+ C" K2 Z/ x5 f/ f
/ J4 x* n8 }1 g

+ {& H; g7 `- _* d6 m$ e0 L- b* q4 h5 l& U, B  {1 N5 L. K
( L( D+ {" x4 D9 J- a0 s; f! F* _  Q  ]
发表于 2011-7-10 10:52:42 | 显示全部楼层
本帖最后由 凡人一个 于 2011-7-10 10:55 编辑
& F3 y. ?) |; ?5 i, y( D; g& y0 s! q0 `& ]. |! F
告诉你酸洗检查工艺了,有结果晒一下。4 a; V; t( E; D' G2 K  X2 [" Z2 `) g
其实酸洗检查是一种很简单实用有效的手段,不过现在很多人更本就不知道,呵呵!$ ~: u* B& [: \, k9 x; _) s
 楼主| 发表于 2011-7-10 13:19:25 | 显示全部楼层
凡人一个 发表于 2011-7-10 10:52 3 ?$ l0 G* B$ ~) f2 R  {
告诉你酸洗检查工艺了,有结果晒一下。5 D1 _5 [, ]- J! `; l
其实酸洗检查是一种很简单实用有效的手段,不过现在很多人更本就不 ...

9 F/ _5 H" @0 Q$ M  x0 T% L3 O谢谢了...
) z* Z1 b/ F' _' e
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

Archiver|手机版|小黑屋|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-6-21 03:27 , Processed in 0.064553 second(s), 16 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.5 Licensed

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表