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QT700-2齿轮热处理后开裂

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发表于 2011-4-3 10:59:56 | 显示全部楼层 |阅读模式
请帮忙分析一下,QT700-2齿轮热处理后开裂,热处理到280HB,是什么原因造成的?+ m/ W5 o, r8 W$ S1 Z+ p
和材料元素有关吗?什么元素会导致容易开裂?和球化程度有关吗?热处理后会不会改变坯件原来的球化等级?
0 W& `2 n( h, g9 E, d% G; Q9 [0 [
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发表于 2011-4-8 21:00:02 | 显示全部楼层
3.6 牌号T700-2 (GB 1348-88) 球墨铸铁2 i4 |  R$ w& W+ Z
●特性及适用范围:' s9 B- W4 j5 \& M; e
为珠光体型球墨铸铁,具有较高强度、耐磨性,低韧性(或低塑性)。适于对强度3 r2 b( x5 m/ N+ a. h( _4 Y, q
要求较高的零部件,如柴油机和汽油机的曲轴、凸轮轴、部分磨床、铣床、车床的主轴
4 R  q* E# W1 g+ A. x! I、球磨机齿轴、小型水轮机主轴等3 O  _3 U9 V+ A3 d  i
●化学成份:) ~% K; E# C$ a$ ]
碳 C : 3.08~3.30
+ y, f" u  d% A+ [/ W* y5 R% ^硅 Si: 2.49~3.13. C$ C3 n- n% l' h8 m
锰 Mn: 0.55~0.61
! s4 o- x' F5 e7 P硫 S : 0.017~0.022
! Z0 `7 t( p& ]! I+ u( l磷 P : 0.045~0.0520 N/ Q4 ]: K7 t9 E* J+ _9 k, I' M
●力学性能:  I, ]3 ]3 q! P; g% b: h
抗拉强度 σb (MPa):≥700
- j) y. w0 Y) f* \条件屈服强度 σ0.2 (MPa):≥420' B* E" R6 q7 o5 L1 A" M' \& S  b/ |) N
伸长率 δ (%):≥2
0 E" E3 V& U: X" x硬度 :225~305HB
! N$ ?' z8 }- T/ p  m●热处理规范及金相组织:- x6 r6 q5 ~3 m4 k7 V
热处理规范: (由供方定,以下为某试样的热处理规范,供参考) 880℃正火
; x4 K$ q) ^8 }" b( \; o金相组织: 石墨+珠光体+少量铁素体
$ @1 r, Y& D  R" q# {1 K1 \+ d

点评

你这个东东,到处都是,不实在,来电实在的才行。  发表于 2011-5-17 15:00
发表于 2011-4-8 21:08:05 | 显示全部楼层
我个人认为是Si多了,它使CCT曲线左移,多加一些 Mn会好一些吧.或加一些稀土元素
 楼主| 发表于 2011-5-17 15:01:59 | 显示全部楼层
没有完全回答我的问题,开裂的地方是筋板位置。
发表于 2011-5-17 17:04:25 | 显示全部楼层
楼主齿轮热处理用的是什么工艺,正火工艺还是等温淬火工艺?看硬度应该正火工艺吧,感觉硬度偏高了点
 楼主| 发表于 2011-5-24 15:27:03 | 显示全部楼层
淬火+回火
发表于 2011-5-28 16:39:56 | 显示全部楼层
●特性及适用范围:
6 u: t3 f) P5 l5 d/ l9 ^7 l+ y- S5 [" _  H& X8 S, E# J为珠光体型球墨铸铁,具有较高强度、耐磨性,低韧性(或低塑性)。适于对强度
) Q: k5 C# m  T) @7 J' z! W/ d- {7 G. m要求较高的零部件,如柴油机和汽油机的曲轴、凸轮轴、部分磨床、铣床、车床的主轴5 [2 X# ^8 Q7 I3 O8 ^; V( n# H) |& z& }* r$ ^+ Q
、球磨机齿轴、小型水轮机主轴等6 {& Q- T4 [/ y! [# `: a/ W( f9 E4 `7 w+ S  c
●化学成份:1 C5 b( `- ]/ J+ D% ?! f, L) i0 I0 R0 G: B
碳 C : 3.08~3.300 C8 l% K/ b! y0 N( G( q
' Y2 B) K( G, Y3 [1 L' K( }! H硅 Si: 2.49~3.13
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+ E0 H# O3 Z: C& n* _/ c; }" P/ ~抗拉强度 σb (MPa):≥700# x5 _9 M% n5 z- G
" ~7 K; V( g! |$ g5 P( J条件屈服强度 σ0.2 (MPa):≥420
2 m* ~. Z4 H- D8 _* C9 x8 T! G+ a' Q) ~伸长率 δ (%):≥28 I: G, ^# W/ u0 f6 F* v6 W* p
9 x6 _; w, Q) f' }0 G) L硬度 :225~305HB/ g8 r6 |3 p4 K1 @0 e$ g, W% M
3 w3 O7 S. n' {/ a( ~  J/ `●热处理规范及金相组织:  n/ I( j( h- x* g
; L% C( k. q+ D% I3 y% _热处理规范: (由供方定,以下为某试样的热处理规范,供参考) 880℃正火
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