丝锥攻丝过程中常见问题及解决办法

螺纹爱好者

% |2 N6 _1 k2 w) C1 w常见的问题及原因


丝锥折断：
" n, f# L8 f6 \0 s1 {' T* h螺纹底孔加工时直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻不通螺纹时，钻孔的深度不够；攻螺纹时切削速度太高过快；攻螺纹用的丝锥与螺纹底孔直径不同轴；丝锥刃磨参数的选择不合适，被加工件硬度不稳定；丝锥使用时间过长，过度磨损。

- k7 {! ^5 C& A+ T! i" w3 q* w丝锥崩齿：
+ w, U% E) I/ t5 I- F丝锥前角选择过大；丝锥每齿切削厚度太大；丝锥的淬火硬度过高；丝锥使用时间过长而磨损严重。
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丝锥磨损过快：
攻螺纹时切削速度过高；丝锥刃磨参数选择不合适；切削液选择不当，切削液不充分；工件的材料硬度过高；丝锥刃磨时，产生烧伤现象。

螺纹中径过大：
丝锥的中径精度等级选择不当；切削选择不合理；攻螺纹切削速度过高；丝锥与工件的螺纹底孔同轴度差；丝锥刃磨的参数选择不合适；刃磨丝锥中产生毛刺，丝锥切削锥长度过短。

- B6 {4 U+ n( W* o8 t! C# p8 S螺纹中径过小：
丝锥的中径精度等级选择不当；丝锥刃磨参数选择不合理，丝锥磨损；切削液选择不合适。
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螺纹表面粗糙度值过大：
丝锥的刃磨参数选择不合适；工件材料硬度过低；丝锥刃磨质量不好；切削液选择不合理；攻螺纹时切削速度过高；丝锥使用时间过长磨损大。

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解决的方法

- Y; I) W5 K/ W: \9 n$ l9 |丝锥折断：
9 s# O" M. v; o正确地选择螺纹底孔的直径；刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥；钻底孔的深度要达到规定的标准；适当降低切削速度，按标准选取；攻螺纹时校正丝锥与底孔，保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻螺纹夹头；增大丝锥前角，缩短切削锥长度；保证工件硬度符合要求，选用保险夹头；发现丝锥磨损应及时更换。
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( N9 r, E! v) M! W/ e' x+ g丝锥崩齿：
+ t$ u. w3 [9 L适当减少丝锥前角；适当增加切削锥的长度；降低硬度并及时更换丝锥。
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+ k; a1 }( W. h6 ?9 T丝锥磨损过快：
适当降低切削速度；减少丝锥前角，加长切削锥的长度；选用润滑性好的切削液；对被加工件进行适当的热处理；正确地刃磨丝锥。

0 w, b2 q$ u! [# ?4 s螺纹中径过大：
选择合理精度等级的丝锥中径；选择适宜的切削液并适当降低切削速度；攻螺纹时校正丝锥和螺纹底孔的同轴度，采用浮动夹头；适当减少前角与切削锥后角；清除刃磨丝锥产生的毛刺，并适当增加切削锥长度。

6 p+ F5 ^1 j9 x2 i# A螺纹中径过小：
) \( Q# t/ q& \3 q6 B3 B选择适宜精度等级的丝锥中径；适当加大丝锥前角和切削锥角；更换磨损过大的丝锥；选用润滑性好的切削液。

螺纹表面粗糙度值过大：
适当加大丝锥前角，减少切削锥角；进行热处理，适当提高工件硬度，保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值选择润滑性好的切削液；适当降低切削速度；更换已磨损的丝锥。
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ybbjatsse

说句心里话 螺纹在机加中太广泛了 我们现在厂里除了钻孔就是攻丝

螺纹爱好者

回复 2# ybbjatsse
4 `1 t' a9 \0 ?0 i
2 |# F9 N2 s4 E/ o3 o
    呵呵~有需要就得做嘛！看来贵厂丝锥消耗挺大啊~

sdwr1234

很好的东西,再深入学习一下,多谢了

耶稣爱子

大侠，为什么“攻螺纹时切削速度过高”会导致螺纹表面粗糙度值过大？

寻找白桦林

拜读........

☆小飞☆

说到重点了。。。经常碰到的问题，谢谢LZ

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多些楼主

Fox

不同材料的底孔不一样.硬性材料底孔小了就会断丝锥{:soso_e181:}

水岭

Fox 发表于 2012-11-26 12:35
2 D' A6 q( ~. l" ?不同材料的底孔不一样.硬性材料底孔小了就会断丝锥

攻M1-M4的牙孔丝攻断了，我们厂一般就用电火花穿孔机把大部分腐蚀掉，小部用磨尖的细顶针敲掉即可。
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