求助：熔模铸造管夹易产生表面缺陷，该如何解决？？？

天涯莹道心 · 发表于 2010-7-22 13:32:48

回复天涯莹道心 1 A4 l6 v; K) x3 ^
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组模未完全浸入氯化铵溶液中是否会引起表层起皮？？？
" o4 j) M4 v2 ~! x3 _# L: o- X; {loverymo 发表于 2010-7-20 23:37

不完全浸入硬化液中当然会起皮了，引起铸件表面凹陷或鼓胀；严重的就会因模壳强度低而跑火。

loverymo · 发表于 2010-7-22 19:56:16

回复 10# 天涯莹道心

缺陷存在于表面！！从缺陷分布来看，同一个产品弧的起点与端点存在，而中间没有，这样的现象占所有表面缺陷的90%以上（制壳后组模底部与上部模芯无间隙，中间半圆之间有大于10cm以上的间隙），

loverymo · 发表于 2010-7-22 19:59:16

回复 11# 天涯莹道心

谢谢您的回答，学习了！！？
另外我想问下，一般硬化时间为多少？？？制壳时每层砂壳都一定要是干燥的吗？？？

LHHU · 发表于 2010-7-23 17:19:11

是水玻璃

的工艺吧

loverymo · 发表于 2010-7-23 21:48:34

回复 14# LHHU

是的！！熔模铸造出来表面缺陷严重啊！

天涯莹道心 · 发表于 2010-7-29 21:00:43

回复 13# loverymo

你最好拍张刚清完砂的照片上来看看;
面层使用石英砂的话硬化前我们一般不风干,直接硬化,就是在硬化池里涮一下就拿出来风干4-12小时;
如果使用煤矸砂硬化前需要风干的.面层以后都需要风干,硬化时间一般5-10分钟,视涂料稀稠了.

loverymo · 发表于 2010-7-29 22:28:07

回复 loverymo ) o- B; W2 s$ y3 k; S o9 i+ Z. H
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你最好拍张刚清完砂的照片上来看看;
( N! A' _ P$ a) ], p/ T0 Q面层使用石英砂的话硬化前我们一般不风干,直 ...
7 ~3 n, q0 a! E9 X5 O天涯莹道心发表于 2010-7-29 21:00

谢谢！学习了！请帮忙确认下！

别亦难 · 发表于 2010-12-12 16:29:34

路过！！也谈下自己的看法，可能要看下浇口设定的位置，焊接方向等，包括产生这种情况是每串上的几只还是分炉次的，先从工艺分析，在分析原料操作等。总体不太好说，还是希望将问题描述在具体些

yangxiaohui_09 · 发表于 2010-12-13 16:52:39

本帖最后由 yangxiaohui_09 于 2010-12-13 16:55 编辑

引起缺陷的原因很多，试着降低浇注温度试试，
造成你所说的那种表面缺陷的原因可能是：
1.涂料问题，面层粉的耐火度不够。
2.热处理时封闭不严造成氧化；

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