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尽量降低轴承滚动接触表面的粗糙度,使油膜参数 至少达到1.5?

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发表于 2009-8-18 16:02:34 | 显示全部楼层 |阅读模式
在提高轴承的疲劳寿命里面经常提到一句话:“尽量降低轴承滚动接触表面的粗糙度,使油膜参数 至少达到1.5以上,最好达4 以上”。想知道的是:
6 Z* z' C& u: c$ W" d9 m# t1、油膜参数的概念是怎样的?  \' ?; Y7 e: f7 z0 {
2、1.5与4的本质区别?
7 O; `. q2 Z4 ?. h4 @# P0 @3、达到4的基本技术措施是什么?
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发表于 2009-8-19 11:23:03 | 显示全部楼层
这一点也不明白,但以前接触过关于润滑的相关理论(FAG资料)。- @- U( G- h, }& y

  r5 ~* s% f- m: [% f* N发出来供大家共同讨论。
. O1 B' X" ~5 p& M# n4 ~( v( _( ^2 Q
分析润滑条件的主要指标是润滑油膜的厚度,此厚度根据弹性流体动力学润滑理论描述,油膜度通常<1um。基本概念: 全弹性流体润滑  金属表面被承载润滑油膜完全分开(现实中较难达到的理想状态);基本概念: 混合流体润滑 承载油膜和金属表层共同承载。% W" ]7 \# E- D1 ~8 S

& Q3 S( Z9 N# l  ]- _. W0 A4 Y而对于稀油润滑的选择可参考以下内容:2 K5 g  ~# b( k1 F+ g
8 {1 y" O. b. h* `9 f2 f
对于某一确定的轴承,稀油的选择受温度“T ”和转速“n” 影响" ?' H, K, K; _2 P* }# h
V= V1 x K
' a6 N' X/ m' M1 x& lV  工作粘度[mm&#178;/s]取决于工作温度)
, s& z- ~/ d+ u4 {( @# {V1 参考粘度[mm&#178;/s](基于与内外圈平均直径和转速n的关系)
/ F2 t0 G8 s9 f" vK  粘度比  通常选用2<K<4在接触面区域形成充分的隔离膜。
, @% `* I$ W9 G2 G* o具体的计算还需要两个表格配合(没有搞到,这里提供不了)。7 ]/ L2 o; V5 m. w3 k

6 K, S0 L% h# N3 X: N$ L; t对于油脂,如果是轴承厂家出的话,往往会标注的适用温度范围和轴承类型。选择起来就会更简单。
! T6 |0 i2 [% [8 b. h# T5 c6 _0 V6 }" s
大侠们继续补充。
发表于 2009-8-21 23:46:37 | 显示全部楼层
建议上SKF网站  www.skf.com.cn  互动工程型录  轴承应用  里面有关于这个的详细介绍
# y% d7 G8 {1 P% E# {# Q还有问题的话,我来继续说明:)
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